​铝合金打磨抛光后表面粗糙度的要求因应用场景而异，以下是一些常见领域的要求：
航空航天领域
对于飞机的蒙皮等外表面部件，通常要求表面粗糙度达到 Ra0.8 - Ra1.6μm 甚至更低。这是为了减少空气阻力，提高飞机的燃油效率和飞行性能，同时保证表面的美观和防腐蚀性能。
飞机发动机的一些关键零部件，如叶片等，表面粗糙度要求更为严格，一般需达到 Ra0.4 - Ra0.8μm。这是为了确保部件在高速旋转和高温环境下的性能稳定性，减少气流扰动和能量损失。
汽车工业
汽车的外观装饰件，如车身饰条、轮毂等，通常要求表面粗糙度在 Ra0.8 - Ra3.2μm 之间。这样可以使部件具有良好的光泽度和质感，提升汽车的整体美观度。
汽车发动机的铝合金缸体、缸盖等零部件，为了保证发动机的密封性和润滑性能，其配合表面的粗糙度一般要求在 Ra1.6 - Ra3.2μm 之间。
电子设备领域
手机、电脑等电子设备的外壳，为了提供良好的手感和外观效果，铝合金表面粗糙度通常要求在 Ra0.4 - Ra1.6μm 之间。一些高端产品可能会要求更低的粗糙度，以实现镜面效果。
电子设备内部的散热器等部件，为了提高散热性能，其表面粗糙度一般要求在 Ra3.2 - Ra6.3μm 之间。适当的粗糙度可以增加散热面积，提高散热效率。
建筑装饰领域
铝合金门窗的表面粗糙度一般要求在 Ra1.6 - Ra3.2μm 之间，这样既能保证门窗表面的光滑度，又能使其具有一定的耐腐蚀性和易清洁性。
用于建筑幕墙的铝合金板材，为了达到良好的视觉效果和防水性能，表面粗糙度通常要求在 Ra0.8 - Ra1.6μm 之间。
不同的铝合金材质、打磨抛光工艺以及后续的表面处理方式也会对最终的表面粗糙度产生影响。在实际生产中，需要根据具体的产品要求和工艺条件来合理控制铝合金打磨抛光后的表面粗糙度。