铝合金导电氧化是一种表面处理工艺，通过电化学或化学方法在铝合金表面形成一层 导电氧化膜，兼具 导电性、耐腐蚀性和一定装饰性，常用于电子、电器、航空航天等对导电性能要求高的领域。

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现在就跟小编一起来看下铝合金导电氧化有哪些关键技术要点？
1. 前处理工艺
除油：彻底清除铝合金表面的油脂、润滑剂，常用 碱性脱脂剂 或 有机溶剂（如乙醇）。
酸洗 / 碱蚀：去除自然氧化膜和毛刺，常用 氢氟酸（HF）或氢氧化钠（NaOH）溶液，需控制时间避免过腐蚀。
活化：在弱酸性溶液中（如稀硫酸）活化表面，确保氧化膜均匀生长。
2. 氧化工艺参数控制
电解液成分：
铬酸盐工艺：铬酐浓度、pH 值（弱酸性）直接影响膜层导电性和光泽度。
无铬工艺：钛盐 / 锆盐浓度、添加剂（如有机胺）需精确配比，避免膜层过薄或绝缘。
温度与时间：
化学氧化：常温或低温（20~40℃），反应时间 5~15 分钟。
电化学氧化：温度稍高（40~60℃），电压 5~15V，时间 10~30 分钟，需避免膜层过度生长导致电阻增大。
搅拌与电流密度：
电化学工艺中，适度搅拌可提高电解液均匀性，电流密度控制在 0.5~2A/dm²，避免局部过热。
3. 后处理工艺
清洗：彻底水洗去除残留电解液，防止腐蚀或导电性能下降。
封闭处理：
对于耐腐蚀性要求高的场景，可采用 沸水封闭（80~95℃，5~10 分钟）或 有机涂层封闭（如涂覆导电漆、凡士林）填充膜层孔隙，同时保留导电性。
注意：传统阳极氧化的封闭工艺（如镍盐封闭）可能增加绝缘性，需避免用于导电氧化。
干燥：热风干燥（60~80℃）或自然晾干，防止水痕影响外观和性能。
4. 膜层性能检测
导电性：用四探针法或万用表测量表面电阻，目标值通常≤10Ω・cm。
耐腐蚀性：盐雾测试（如 ASTM B117），要求膜层在 5% NaCl 溶液中经 24 小时无明显腐蚀。
结合力：划格法（ISO 2409）检测膜层与基体的附着力，要求无脱落。