钢铸铁磷酸盐主要作用集中在表面防护、性能优化、工艺辅助三个方面，具体如下：

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1、表面磷化处理的核心作用
提高耐腐蚀性
磷化膜是一层致密的结晶状保护膜，能隔绝空气、水分等腐蚀介质与钢铁基体的接触，起到基础防锈作用。如果在磷化膜表面再涂油、喷漆，防护效果会大幅提升（涂层附着力增强，耐蚀性可提升 2–10 倍），常用于汽车零部件、家电外壳、紧固件等产品的预处理。
增强涂层附着力
磷化膜的多孔结构可以让后续的油漆、电泳漆等涂层渗透到孔隙中，形成 “锚定” 效应，避免涂层脱落、起皮，是涂装工艺中不可或缺的前置步骤。
提升耐磨性与减摩性
磷化膜本身硬度适中，在金属工件的摩擦副表面（如齿轮、活塞环）形成一层隔离膜，能减少金属间的直接摩擦，降低磨损；同时可储存润滑油，提升润滑效果，延长工件使用寿命。
防止冷加工粘模
在冲压、拉伸等冷加工工艺中，磷化膜能降低工件与模具之间的摩擦力，避免工件粘在模具上导致变形或划伤，尤其适用于钢板、铁板的成型加工。
2、材料中磷酸盐相关成分（磷化物）的作用
对铸铁的性能优化
适量的磷元素在铸铁中形成磷共晶组织，能提升铸铁的耐磨性，常用于机床导轨、柴油机缸套等需要耐磨的部件；同时磷能改善铁水的流动性，让铸铁铸件成型更饱满，表面质量更好。不过磷含量过高会增加铸铁脆性，需严格控制比例。
对特种钢的性能调节
普通钢中磷属于有害杂质，但在部分特种钢中，少量磷可提高钢材的强度和耐蚀性；在炮弹用钢等特殊材料中，磷的脆性可被利用，使炮弹爆炸后产生更多弹片。