压铸铝氧化本色表面形成一层透明 / 浅银灰色氧化膜，保留铝合金本身的金属质感，不染色，叫本色氧化。

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那么，关于压铸铝氧化本色的工艺难点有哪些，大家知道吗？
1. 高硅导致氧化困难，根本做不出干净本色
压铸铝（ADC12/A380）硅含量高（8%～12%）
硅不参与氧化，会堵孔、发黑、发灰
本色氧化要的是干净、均匀、浅银灰
高硅压铸铝只能做出灰、脏、不均匀的效果
这是先天缺陷，不是工艺能完全弥补的。
2. 碱蚀不好控制，一蚀就花、不蚀就脏
碱蚀是为了去掉表面富硅层，但：
时间短：表面黑灰去不掉，氧化后发花
时间长：铸件腐蚀过度、砂孔变大、尺寸变小、面不平
本色对表面平整度极度敏感，稍微不均就明显色差。
3. 除灰除不干净，氧化后一片黑斑点
碱蚀后表面会残留黑灰（富硅层）
除灰不到位 → 氧化后黑斑、条纹、发花
除灰太强 → 腐蚀表面、产生麻点
本色无染料遮盖，一点点瑕疵都暴露无遗。
4. 压铸缺陷全部暴露：砂孔、流纹、冷纹
本色氧化不遮盖、不遮瑕：
砂孔
流纹
水纹
合模线
脱模剂印
全部会放大、变明显
喷漆可以盖住，本色氧化盖不住。
5. 导电不均 → 色差、阴阳面、局部不氧化
压铸铝材质疏松、挂具接触点不稳
同一工件出现深浅不一
边角亮、中间暗
局部不上膜
本色对电流分布要求极高。
6. 氧化膜薄、附着力差，容易掉膜、发白
高硅铝氧化膜：
生长慢
膜层薄
致密度差
容易发白、粉化、刮掉
本色要好看，膜不能厚；膜薄又不耐磨，很矛盾。
7. 封孔难控制，易出水印、指纹印
本色氧化后：
封孔轻：易氧化、指纹重
封孔重：易发白、起雾、水印
一旦有水印，无法返工，只能报废。