铝合金硬质氧化是铝合金专用功能性表面处理，低温、高电流密度硫酸体系，在铝材表面生成厚、高硬度氧化铝膜层，主打耐磨、绝缘、耐腐蚀，多用于运动摩擦零部件，不是装饰工艺。

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现在就来看一看铝合金硬质氧化有哪些常见质量故障？
1. 工件烧蚀、局部击穿烧伤
现象：局部发黑、熔蚀缺损。
成因：尖角锐边未倒圆，电流集中；装夹导电不良松动；槽液温度过高；电流升压过快。
2. 膜厚不足、硬度偏低，不耐磨
成因：氧化时间不够；槽温过高；电流密度不足；合金成分影响；搅拌异常。
3. 膜层疏松粉化，手摸掉粉
成因：槽液温度超标是主因；电压过高；电解液配比异常。
4. 膜层厚度不均，局部无膜
成因：装挂导电接触不良；工件表面油污杂质；气泡滞留工件表面；合金偏析夹杂（2A12 高发）。
5. 边角膜层开裂、掉块剥落
成因：锐边尖角应力集中；膜层过厚；零件受冲击受力；氧化后研磨加工应力过大。
6. 染色发黑不均，色差大**
成因：硬质氧化膜孔隙结构和普通氧化不同；膜厚不均；染色工艺不匹配。
7. 盐雾腐蚀不达标
成因：封闭处理不良；膜层有微裂纹；膜厚不足。
8. 同批次零件硬度波动大
成因：挂具导电接触电阻不一致；槽温、搅拌不稳定；基材批次差异。