在阳极氧化染色整个流程中，由于氧化工艺缘由形成染色不良是比拟遍及的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀共同是染色时取得均匀共同颜色的条件和根底，为取得均匀共同的氧化膜，包管满足的循环量，冷却量，包管杰出的导电性是无足轻重的，此外就是氧化工艺的安稳性。
　　硫酸浓度，操控在180—200g／l。稍高的硫酸浓度可推进氧化膜的溶解反响加速，利于孔隙的扩大，更易于染色；
　　铝离子浓度，操控在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附才干下降，影响上色速度，铝离子大于15
　　g／l时，氧化膜的均匀性遭到影响，简单呈现不规则的膜层。
　　氧化温度，操控在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响十分明显，过低的温度致使氧化膜的膜孔细密，染色速度明显减缓；温度过高，氧化膜蔬松，简单粉化，不利于染色的操控，氧化槽的温差改变应在2℃以内为宜。
　　电流密度，操控在120—180a／m2。电流密度过大，在膜厚必定的状况下，就要相应地缩短铝制品在槽中的电解时刻，这样，氧化膜在溶液中的溶解削减，膜孔细密，染色时刻加长。一起，膜层简单粉化。
　　膜厚，染色需求氧化膜厚度通常在10µm以上冲溶液。膜厚过低，染色简单呈现不均匀表象，一起在需求染深色颜色(如黑色)时，由于膜厚不敷，招致染料的堆积量有限，无法到达需求的颜色深度。
　　总而言之，阳极氧化染色的前工序，是染色的根底。阳极氧化的问题在染色之前，咱们很难看到或许底子无法看到，一旦染上色之后，咱们会明晰地看到比如颜色不均匀的表象。而此刻，出产作业者往往会把问题的缘由归于染色的不正常，而疏忽在氧化工艺上寻觅缘由。我在刚触摸氧化染色时就常犯这些过错。