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硬质氧化模具是经过硬质阳极氧化处理的铝合金模具（如注塑模、压铸模、冲压模等），核心优势是 “高硬度耐磨 + 高耐蚀抗粘”，能大幅提升模具使用寿命、降低脱模阻力，适配塑料 / 金属成型等高频工况。
核心性能升级（相较于普通模具）
硬度与耐磨性：模具表面形成 HV800-1200 的硬质氧化膜，耐磨性能是铝合金基材的 8-12 倍，减少成型过程中的摩擦损耗。
耐腐蚀性：中性盐雾测试≥120 小时，能抵御塑料成型时的腐蚀性气体（如 PVC 分解物）、脱模剂侵蚀，避免模具生锈。
抗粘性优化：氧化膜表面光滑，搭配后续封孔或涂油处理，脱模阻力降低 40% 以上，减少产品粘模、划伤风险。
耐热与稳定性：氧化膜可在 150℃以下长期工作，能承受注塑 / 压铸时的瞬时高温，模具尺寸变形量≤±0.03mm。
维护成本降低：耐磨耐蚀特性让模具维修频次减少 60%，无需频繁打磨、补焊，延长连续生产时间。
关键工艺适配（针对模具特性）
1. 前处理：适配模具复杂结构
除油：采用超声波（40kHz）+ 碱性除油剂（浓度 70-90g/L，温度 55-60℃，浸泡 10-15 分钟），清除模具型腔、排气孔内的油污和模具油。
碱洗：低浓度氢氧化钠溶液（25-30g/L，温度 38-42℃，浸泡 2-3 分钟），轻微腐蚀去除氧化皮，避免型腔过度腐蚀影响精度。
去灰与中和：氟化氢铵溶液（25-30g/L，常温浸泡 2 分钟）去除挂灰，低浓度硝酸（10%）中和 3 分钟，纯水三级漂洗，确保型腔无残留。
抛光预处理：模具型腔需提前机械抛光（Ra≤0.1μm），保证氧化后表面光滑，不影响产品成型精度。
2. 硬质氧化：精准控制膜层与尺寸
电解液：硫酸 + 专用添加剂（浓度 18%-20%），温度严格控制在 - 5℃-0℃（需大功率制冷设备），避免高温导致膜层溶解。
电流密度：初始 1-1.5A/dm²，逐步升至 2.5-3A/dm²，防止电流过大烧伤型腔表面。
膜厚控制：根据模具用途调整，注塑模膜厚 20-30μm，压铸模膜厚 30-50μm，确保耐磨同时不影响模具配合间隙。
挂具设计：采用与模具材质相近的铝挂具，确保电流均匀分布，复杂型腔需增加辅助阴极，避免局部膜层过薄。
3. 后处理：强化模具使用性能
封孔：优选中温镍盐封孔（55-60℃，15-20 分钟），封孔率≥98%，提升耐腐蚀性和表面光滑度。
抗粘处理：型腔表面可浸涂耐高温脱模剂或固体润滑剂（如 MoS₂），进一步降低脱模阻力，适合粘性大的塑料成型。
尺寸校验：封孔后对模具关键尺寸进行检测，偏差超限时通过精密打磨修正，确保成型精度。