铝合金硬质氧化本质上是一种阳极氧化工艺，其原理是将铝合金工件作为阳极，置于特定的电解液（如硫酸、草酸等）中，通过施加高压直流电，使铝表面发生氧化反应，形成一层致密的氧化铝（Al₂O₃）膜。

与普通阳极氧化相比，硬质氧化的工艺条件更为苛刻（如更低的温度、更高的电压、更强的冷却系统）从而生成更厚、更坚硬的氧化膜。

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铝合金硬质氧化工艺参数与控制要点是什么？
1. 关键参数
电解液类型：常用硫酸电解液（成本低、工艺成熟），也可采用草酸、铬酸等，不同电解液对膜层性能（如硬度、色泽）有影响。
温度：通常控制在 - 5℃至 15℃（低温可抑制氧化膜的溶解，提高硬度和厚度），需通过冷却系统维持恒温。
电压：电压范围一般为 15-120V，高电压可加速氧化反应，增加膜层厚度，但需避免电压过高导致膜层击穿。
电流密度：一般为 2-10A/dm²，需根据铝合金材质和膜层要求调整。
氧化时间：根据膜层厚度需求，时间可从几十分钟到数小时不等（如 100μm 膜层约需 2-3 小时）。
2. 工艺控制要点
前处理：工件表面需彻底除油、除锈、抛光，确保氧化膜与基体结合牢固。
冷却系统：低温是硬质氧化的关键，需通过冷冻机或循环水系统控制电解液温度，避免温度升高导致膜层溶解。
搅拌：强烈搅拌电解液可提高离子传输效率，使膜层均匀生长，减少局部过热。