压铸铝氧化本色是指对压铸铝制品进行阳极氧化处理后，保留其经过氧化形成的自然色泽（通常为银白色或浅灰色）不额外进行染色等工序，以呈现铝材质本身的质感与外观。

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这种工艺既可以提升压铸铝的性能，又能保持其简约自然的风格，在工业零件、家居用品、电子配件等领域应用广泛。
压铸铝氧化本色的核心流程包括预处理、阳极氧化、封孔三大环节，具体步骤如下：
预处理
除油：通过碱性溶液或溶剂清洗，去除压铸过程中残留的脱模剂、油污等；
酸洗：用稀硝酸或氢氟酸去除表面氧化皮、毛刺及压铸产生的 “黑皮”（含硅化合物），避免影响氧化膜结合力；
中和：用弱碱性溶液中和残留酸液，防止表面腐蚀。
阳极氧化
将预处理后的工件作为阳极，放入硫酸、草酸等电解液中，通直流电进行电解。铝表面发生氧化反应，生成氧化膜；
关键参数控制：电解液浓度（如硫酸浓度 15%-20%）、温度（15-25℃）、电流密度（1-2A/dm²），直接影响氧化膜的厚度、均匀性及本色色泽。
封孔处理
氧化膜多孔，需通过封孔填充孔隙，提升耐腐蚀性和表面光滑度；
常用方法：热水封孔（80-100℃纯水或加镍盐溶液），使氧化膜水化膨胀堵塞孔隙，确保本色外观不受影响。