铝合金导电氧化以 “导电 + 基础防护” 为核心优势，在对导电性能有明确要求的场景中，是一种经济高效的表面处理方案。

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铝合金导电氧化（又称 “化学氧化” 或 “导电化学转化膜处理”）与传统的阳极氧化（生成不导电的氧化膜）不同，其通过将铝合金浸入特定的化学溶液（通常为铬酸盐、磷酸盐或混合盐溶液）中，利用化学反应在表面生成一层薄而致密的氧化膜（厚度一般为 0.5-4μm）。
这层氧化膜主要由铝的氧化物、铬酸盐或磷酸盐化合物组成，结构疏松多孔性较低，因此保留了良好的导电性，同时能隔绝空气与铝基体接触，起到防腐蚀作用。
现在就来看一看铝合金导电氧化主要特点是什么？
导电性优异：
氧化膜厚度薄且电阻低，能满足导电连接需求（如电器触点、接地部件），这是其与阳极氧化（氧化膜绝缘）的核心区别。
防护性适中：
膜层能一定程度抵抗大气腐蚀，但防护能力弱于阳极氧化膜（阳极氧化膜厚度通常 5-20μm），适合短期防护或室内环境使用。
工艺简单高效：
无需通电，仅通过化学浸泡即可完成，处理时间短（一般几分钟到半小时），成本低于阳极氧化，适合批量生产。
外观特点：
膜层颜色多为浅灰色、军绿色或金黄色（因工艺配方不同而异），表面均匀无光泽，可作为涂装底层（增强漆膜附着力）。