铝合金导电氧化是一种特殊的表面处理技术，核心是在铝合金表面形成一层薄、致密且具有导电性能的氧化膜（区别于绝缘的普通阳极氧化膜），兼具防腐、耐磨、导电三重优势，广泛应用于需要 “表面防护 + 导电导通” 的场景（如电子、军工、新能源领域）。

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铝合金导电氧化工艺简单、成本较低，核心流程为 “前处理→导电氧化→后处理”，无需复杂设备，适合批量生产：
1. 前处理（关键：保证膜层附着力与均匀性）
除油：采用碱性除油剂（如氢氧化钠 + 表面活性剂）或有机溶剂（乙醇、丙酮），去除工件表面油污、灰尘，温度 40-60℃，时间 3-5 分钟；
水洗：用去离子水冲洗 2-3 次，避免除油剂残留（残留会导致膜层不均、脱落）；
酸洗 / 碱蚀：轻微去除表面氧化皮（裸铝工件可选），用 5%-10% 的磷酸或氟化氢铵溶液，时间 1-2 分钟，酸洗后需立即水洗；
活化：用 1%-3% 的硝酸溶液活化表面，去除残留氧化膜，时间 30-60 秒，确保氧化反应均匀；
纯水洗：最后用去离子水彻底冲洗，避免杂质带入氧化槽。
2. 导电氧化（核心工序）
电解液配方：主流为铬酸盐体系（铬酸 + 硼酸 + 氟化钠）或无铬体系（磷酸盐 + 钼酸盐 + 氟化物，环保型），无铬体系符合 RoHS 标准，是当前发展趋势；
工艺参数：
电压：1-5V（低电压，避免膜层过厚绝缘）；
电流密度：1-5A/dm²（大电流，促进膜层致密化）；
温度：20-35℃（常温即可，无需加热）；
时间：30-120 秒（短时间，控制膜厚）；
操作要点：工件需完全浸没在电解液中，确保无气泡附着（气泡会导致局部无膜），可轻轻晃动工件或搅拌电解液。
3. 后处理（提升膜层稳定性）
水洗：用去离子水冲洗 2-3 次，去除表面残留电解液；
封闭处理：可选步骤，用 5%-10% 的重铬酸钾溶液或专用封闭剂浸泡 1-2 分钟，填充膜层微孔，提升耐腐蚀性（但会轻微增加表面电阻，导电要求极高时可省略）；
烘干：在 60-80℃烘箱中烘干 10-15 分钟，避免自然晾干导致表面水印。