压铸铝氧化本色是压铸铝合金通过阳极氧化工艺，在表面形成一层与基材底色一致（无额外染色）的氧化膜，核心特点是“保留铝材本身的金属质感 + 提升耐腐蚀性、耐磨性”，广泛用于汽车零部件、电子外壳、机械结构件等对外观和性能有双重要求的场景。

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那么，大家知道压铸铝本色氧化的关键控制环节是什么吗？
压铸铝因含硅量高、表面可能存在压铸缺陷（如气孔、缩孔、夹杂），氧化工艺比变形铝更复杂，核心要点如下：
1、前处理（关键，决定表面质感）
除油：用碱性除油剂（如氢氧化钠溶液）去除压铸表面的脱模剂、油污，避免氧化膜附着不均；
脱硅 / 中和：压铸铝中的游离硅会导致氧化膜出现 “麻点、黑点”，需用专用脱硅剂（如氟化物溶液）轻度腐蚀表面硅相，再用硝酸中和，确保表面均匀；
抛光（可选）：若要求高光泽本色，需增加机械抛光（如布轮抛光）或化学抛光，去除压铸纹理，使表面更光亮；若允许保留压铸质感，可省略抛光，呈现 “亚光金属色”。
2、阳极氧化核心参数
电解液：常用硫酸电解液（浓度 15%-20%），适合压铸铝的高硅特性，氧化膜生长均匀；
工艺条件：温度 18-22℃（温度过高易导致膜层疏松，温度过低则膜层生长慢），电流密度 1-2A/dm²，氧化时间 15-40 分钟（膜厚 5-20μm，根据性能需求调整）；
本色控制：全程无染色步骤，氧化后直接封闭，避免杂质污染导致颜色偏差。
3、封闭处理
目的：封堵氧化膜的微孔，提升耐腐蚀性和耐磨性，同时避免表面吸附水分、灰尘导致变色；
方法：常用热水封闭（95-100℃，15-20 分钟）或镍盐封闭（常温，8-12 分钟），封闭后表面呈 “均匀浅灰色 / 亮白色金属光泽”，无发花、发黑现象。