铝合金导电氧化‌是一种让铝件表面生成‌既能导电又能防腐‌薄膜的处理技术，主要用在需要电磁屏蔽或接地的电子军工设备上。

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现在就跟小编一起来看一看铝合金导电氧化生产设计注意事项是什么？
1. 孔位、腔体结构
1）盲孔、深槽、密闭型腔
导电氧化全程多道水洗，盲孔底部容易积存药液；烘干后残留药剂 → 后期泛白、腐蚀、产生白斑。
设计建议：
盲孔底部增加泄水孔；
腔体尽量设计导流斜面，无死水死角；
细长盲孔（深度＞3 倍孔径）提前和氧化厂沟通延长水洗时间。
2）夹缝、叠合面
两片铝贴合密闭缝隙，药水无法置换，缝隙内部腐蚀发黑，尽量避免零件装配前存在紧密贴合夹层。
2. 壁厚、尖角
1）尖锐直角、锋利毛刺：前处理碱蚀容易造成尖角过腐蚀、缺口变大；
零件 CNC 优先做 R0.3 以上小圆角。
2）超薄板材（＜1.0mm）
碱蚀工序容易变形，装挂方式需要特殊工装。
3. 禁止异种金属混装
工件上不能自带不锈钢螺丝、铜镶件、钢螺母一起导电氧化！
铝、铜、钢同槽会产生电偶腐蚀，铝件发黑腐蚀。
方案：先做导电氧化，后续再装配五金镶嵌件。
4. 工装挂点预留
大面积平板、腔体需要预留挂点 / 工艺凸台；
挂点位置会存在轻微无膜区域（导电正常，外观有色差）；
外观面尽量不要把挂点放在可视区域。