东莞硬质氧化是‌铝合金表面通过电解形成高硬度氧化膜的工艺‌，广泛用于工业零件和炊具 。

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今天就跟大家聊一聊东莞硬质氧化全流程生产常见坑有哪些？
1. 图纸没有预留尺寸补偿
膜层一半向内、一半向外。外圆变大、内孔缩小。加工时没有预留余量，硬氧之后配合尺寸直接卡死。例：要求成品膜厚 50μm，外圆加工需要负留 25μm。
2. 材料选错，高铜铝合金直接批量烧件
2024、7075 铜含量高，硬质氧化时电流集中，出现局部烧灼、黑斑、膜层脱落。
3. 尖角、锐边、小孔容易打火烧蚀
棱角位置电场集中，尖端放电烧蚀零件。工艺上要做 R 角或者屏蔽保护。
4. 挂具导电不良
装夹点接触面积不足，接触电阻大 → 发热烧点、膜层厚薄不均；挂点位置无氧化膜，会露出铝基材，图纸要提前确认挂点位置。
5. 前处理油污、抛光膏残留
脱脂不干净，膜层局部不起膜、麻点、针孔。抛光后的铝件必须彻底清洗。
6. 槽液温度失控
温度上升，膜层变疏松、粉化，轻轻一擦掉粉，耐磨失效。硬质氧化对冷水机稳定性要求很高。
7. 膜厚不均
零件摆放过密、相互遮挡，电流分布不一致；复杂腔体、深孔内部膜层偏薄。
8. 封孔不良
硬质氧化膜微孔多，封孔不到位，盐雾测试容易出现腐蚀斑点。
9. 混淆硬质氧化和普通阳极氧化
客户要求耐磨，选普通阳极氧化，装配使用很快磨损。