铝合金打磨抛光主要通过机械打磨、化学抛光、电化学抛光三种工艺实现，从粗磨到精抛需经过多道工序，配合专用设备和耗材完成表面处理‌。

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下面就看一看铝合金打磨抛光的注意事项有哪些？
一、打磨工序方面
1. **砂纸 / 砂带逐级更换，严禁跳号**。常用顺序：#180→#400→#600→#1000，必须完全去除上一道划痕，再换到更细粒度，跳号会残留砂痕，后续很难抛干净。
2. **压力不能过大**。铝合金质地软，重压打磨容易发热，造成表面糊化、变形，还会产生新的深划痕。
3. **打磨方向统一**，每一道打磨尽量垂直于上一道纹路，方便判断旧划痕是否完全去除。
二、抛光作业要点
1. **抛光轮分开专用**：粗抛轮、精抛轮不能混用，粗磨料残留在布轮上，会划伤精抛工件。
2. **抛光蜡合理选用**：铝材粗抛可用黄蜡；精抛优选白蜡；尽量少用绿蜡，绿蜡磨料容易嵌入铝材微孔，清洗困难，后期容易发黑。
3. **控制抛光压力与时间**。高速抛光持续重压会使铝材高温氧化，表面发黑。工件轻贴抛光轮即可，短时反复抛光，不要长时间压在轮面上。
4. **布轮要定期修整**，布轮板结变硬后如同砂轮，会划伤铝件。
三、后处理
1. 抛光完成后及时除蜡清洗，去除表面蜡垢，避免残留油脂吸附粉尘。
2. 裸铝抛光后易氧化长白斑，有需求要及时做钝化、阳极氧化或者喷涂防护。
四、安全重点（很关键）
1. **铝粉尘属于可燃粉尘**，打磨抛光工位必须配备除尘吸尘装置，粉尘堆积严禁明火，防范粉尘起火爆炸。
2. 作业人员佩戴护目镜、防尘口罩、劳保手套；宽松衣物、首饰要收好，防止被抛光轮卷入。
3. 设备防护罩不得拆除。
五、常见问题规避
- 抛光发黑：压力大、温度过高、抛光轮不干净、抛光蜡选错。
- 表面细微划痕：砂纸跳号、抛光轮混用、布轮结块。
- 后期出现白斑：抛光裸铝没有做防氧化保护。