铝合金喷砂拉丝不能同时在同一区域做出喷砂 + 拉丝；可以分区：一部分喷砂、一部分拉丝，再统一阳极。

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一、基材要求
1. 常用牌号：**6061、6063** 挤压铝 / 板材，稳定性好；
2. 压铸铝（ADC12 等）：**不建议拉丝**，气孔、缩孔会暴露；优选喷砂；
3. 基材缺陷：表面不能有深划痕、气泡、夹渣；深缺陷喷砂 / 拉丝只能淡化，无法完全消除；
4. 余量：CNC 精加工预留**0.03~0.08mm**给喷砂 / 拉丝去除量，避免尺寸超差。
二、完整工艺流程（分区喷砂拉丝件）
CNC 加工 → 去毛刺 → **遮蔽保护（不需要加工区域贴保护膜 / 工装遮挡）** → 【喷砂区喷砂】→ 【拉丝区拉丝】→ 除油脱脂 → 水洗 → 阳极氧化（本色 / 着色）→ 封孔 → 检验
重点：**先机械纹理（喷砂 / 拉丝），后阳极氧化**。氧化后再打磨喷砂会破坏氧化膜。
三、喷砂工艺要点
1. 磨料选择
   - 外观件：**玻璃珠**，细腻哑光，无铁污染，不会发黑；
   - 去刀纹、粗表面：白刚玉 / 棕刚玉；**禁止普通铁砂**，铁嵌入铝内后期生锈长黄斑；
2. 工艺参数
   - 气压：0.2～0.4MPa（外观件低压，防止啃蚀、变形）
   - 目数：细砂 #180~#220；中砂 #120~#160；粗砂 #80~#100
   - 粗糙度 Ra：细喷砂 0.6–1.2μm；中喷砂 1.2–2.5μm
3. 质量要点
   - 喷射角度：30°~75°，垂直冲击颗粒感重；
   - 均匀性：边角、凹槽要保证到位，避免阴阳面；
   - 喷砂后表面：无油、无粉尘残留，不能有砂粒嵌入工件。
四、拉丝工艺要点
1. 拉丝类型：直纹、短纹、乱纹；铝合金外观件多用**长直拉丝**
2. 砂带选型：#240、#320、#400 砂带，目数越高纹路越细；
3. 加工限制
   - **仅适合平面、大圆弧**；小孔、深槽、内 R 无法拉丝；
   - 拉丝方向统一，工件所有拉丝区域纹路方向必须一致；
4. 控制要点
   - 进给速度稳定，压力均匀，防止纹路忽深忽浅、断纹；
   - 拉丝后会产生金属毛刺、铝屑，必须清理干净；
   - 拉丝纹路凹槽容易藏油污，脱脂工序要加强。
五、分区加工（同一件既有喷砂又有拉丝）核心难点
1. **遮蔽是关键**：喷砂冲击力大，保护膜要耐高压砂击，防止砂打穿保护膜，破坏拉丝区域；
2. 加工顺序推荐：**先喷砂，后拉丝**
原因：拉丝是切削打磨；如果先拉丝再喷砂，喷砂会把拉丝纹路打掉；
3. 分界位置：喷砂与拉丝交界线容易出现毛边、过渡不清，图纸要明确分界位置；尖角交界建议做 0.2~0.5R 过渡。
六、前处理 & 阳极配套要点
1. 脱脂：喷砂 / 拉丝后的铝表面活性高，**必须彻底除油**，否则阳极出现花斑、色差；
2. 碱蚀：分区件一般**轻碱蚀或不碱蚀**！碱蚀会弱化拉丝纹路，喷砂粗糙度也会变化；
3. 阳极膜厚：外观件建议膜厚≥8μm；户外使用≥10μm；
4. 封孔：必须封孔，提升耐污、抗腐蚀；不封孔容易起斑、沾指纹。