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二次染色氧化是一种针对铝及铝合金的表面处理工艺，通过两次阳极氧化和染色过程，在同一工件表面形成两种不同的颜色，从而提升产品的装饰性和功能性。
主要工艺步骤：
一次氧化着色：对铝合金进行第一次阳极氧化，形成一定厚度的氧化膜，一般控制氧化膜厚度在 15-20μm，然后采用抗酸性染料进行染色，使铝合金表面染上第一种颜色。
一次封孔：采用中性封孔剂对一次氧化着色后的铝合金进行封孔处理，封孔时间控制在 10-30 分钟，封孔温度控制在 70-90℃，以防止后续处理过程中染料流失。
二次氧化区域处理：对需要进行第二次氧化着色的表面进行处理，去除该表面上的氧化膜，然后进行去油脂处理，确保表面干净整洁，为第二次阳极氧化做好准备。
二次氧化着色：对经过处理的区域进行第二次阳极氧化，然后染上第二种颜色，形成双色效果。
二次封孔：对整个工件进行第二次封孔处理，进一步提高氧化膜的耐蚀性、耐磨性和耐候性，确保颜色的稳定性。
主要方法：
遮蔽法：先将整个金属壳体抛光成镜面，然后用曝光显影方法将感光油墨喷涂到需要第二种颜色的区域形成遮蔽区域，接着对未遮蔽区域进行喷砂处理，之后进行第一次阳极氧化、染色、封孔。再清洗掉遮蔽区域的油墨，对该区域进行第二次阳极氧化、染色，最终形成双色效果。
去除法：首先对铝合金进行一次氧化着色、封孔，然后使用机加工或化学方法去除二次氧化需着色面上的氧化膜，接着去油脂，再进行二次氧化着色，最后进行二次封孔处理得到成品。