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压铸铝氧化黑色是针对压铸铝合金（如 ADC12、A380 等）的表面处理工艺，核心是通过阳极氧化 + 黑色染色 / 电解着色，形成黑色致密氧化膜，兼顾耐腐蚀性、耐磨性和外观一致性，适配汽车、电子、机械等场景的外观与防护需求。
核心工艺逻辑
前处理适配压铸铝特性：压铸铝含硅量高（ADC12 含硅 10%-13%）、表面易有砂眼 / 气孔，需通过 “除油→碱洗→中和→去硅灰” 四步，去除油污、氧化皮和硅化物挂灰，避免膜层出现麻点、花斑。
氧化成膜：采用低温硫酸体系（18-22℃），电流密度 1.0-1.5A/dm²，生成 8-15μm 的多孔氧化膜，为黑色着色打基础。
黑色着色：两种主流方式 —— 有机染料染色（高黑度、操作简单）或镍盐电解着色（耐晒、耐腐蚀性强），确保黑色均匀无杂色。
封孔固定：通过中温镍盐或无镍封孔，封闭膜层微孔，锁定黑色，提升耐腐蚀性和耐磨性。
关键工艺控制要点
1. 前处理（解决压铸铝痛点）
除油：碱性除油剂（60-80g/L，50-55℃，8-10 分钟）+ 超声波辅助，清除压铸油污和模具残留，避免气孔内藏污。
碱洗：低浓度氢氧化钠（20-30g/L，40-45℃，2-3 分钟），轻微腐蚀去除氧化皮，控制腐蚀量≤0.8g/dm²，避免砂眼扩大。
去硅灰：专用去硅剂（氟化氢铵 + 有机酸，浓度 30-40g/L，常温 5-8 分钟），彻底去除硅化物挂灰，确保染色均匀。
中和：10% 硝酸溶液（常温 3 分钟），中和残留碱液，纯水三级漂洗，避免水质杂质导致膜层缺陷。
2. 氧化与着色（确保黑色质感）
氧化参数：硫酸浓度 180-200g/L，温度 18-22℃（精准控温），电流密度 1.0-1.5A/dm²，氧化时间 15-20 分钟，生成均匀多孔膜。
黑色着色选择：
有机染料染色：黑色染料浓度 5-8g/L，温度 30-35℃，浸泡 10-15 分钟，黑度值（L*）≤25，适合室内产品。
镍盐电解着色：镍盐浓度 8-12g/L，温度 25-30℃，电压 12-15V，着色时间 8-12 分钟，耐晒性优，适合户外产品。
3. 封孔（强化耐用性）
先选中温镍盐封孔（55-60℃，15-20 分钟），封孔率≥95%，耐中性盐雾测试≥48 小时。
电子 / 出口产品选用无镍封孔（有机酸体系，50-55℃），符合 RoHS 标准，避免重金属残留。
核心性能与外观要求
外观：黑色均匀一致，无发红、发灰、杂色，表面无麻点、针孔、流挂，哑光 / 高亮可定制（哑光 Ra0.8-1.2μm，高亮 Ra≤0.2μm）。
性能：氧化膜厚度 8-15μm，附着力通过百格测试（无脱落），耐摩擦（500g 负重摩擦 500 次无露底），耐汗液浸泡 48 小时无变色。
适配压铸铝牌号：ADC12、A380、A356 等主流压铸铝合金，含硅量≤13% 均可适配。