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硬质氧化染黑模具是经硬质阳极氧化 + 黑色着色处理的铝合金模具，核心优势是 “高硬度耐磨 + 纯黑抗粘”，既保留 HV800-1200 的硬质膜层防护性能，又通过黑色外观优化脱模效果，适配注塑、压铸等高频成型工况，大幅延长模具使用寿命。
核心工艺逻辑
精密前处理：针对模具型腔复杂结构，去除油污、氧化皮和硅化物挂灰，保证膜层均匀无缺陷。
硬质成膜：低温高电流下生成 20-50μm 致密氧化膜，奠定高硬度、高耐磨基础。
黑色着色：通过无机染料或电解着色，让膜层呈现均匀纯黑，同时利用黑色膜层特性降低脱模阻力。
封孔固化：封闭膜层微孔，锁定黑色与硬度，强化耐腐蚀性和抗粘性。
关键工艺适配（针对模具特性）
1. 前处理：兼顾清洁与精度
除油：超声波（40kHz）+ 环保碱性除油剂（70-90g/L，55-60℃，10-15 分钟），清除型腔、排气孔内油污和模具油。
碱洗：低浓度 NaOH 溶液（25-30g/L，38-42℃，2-3 分钟），轻微腐蚀去除氧化皮，控制腐蚀量≤0.8g/dm²，避免型腔精度受损。
去灰与中和：氟化氢铵溶液（25-30g/L，常温 2 分钟）去除挂灰，10% 硝酸中和 3 分钟，纯水三级漂洗，确保型腔无残留。
抛光预处理：型腔提前机械抛光至 Ra≤0.1μm，保证氧化后表面光滑，不影响产品成型精度。
2. 硬质氧化：精准控制膜层与尺寸
电解液：硫酸 + 专用添加剂（浓度 18%-20%），温度严格控制在 - 5℃-0℃，需大功率制冷设备避免膜层溶解。
电流密度：初始 1-1.5A/dm²，逐步升至 2.5-3A/dm²，防止电流过大烧伤型腔表面。
膜厚控制：注塑模 20-30μm，压铸模 30-50μm，确保耐磨同时不影响模具配合间隙。
挂具设计：采用与模具材质相近的铝挂具，复杂型腔增加辅助阴极，保证电流均匀分布。
3. 着色与封孔：强化使用性能
着色选择：无机染料染黑（浓度 8-12g/L，35-40℃，20-25 分钟），黑度均匀（L*≤20）且耐温耐蚀，适配模具高温工况；精密模具可选镍盐电解染黑，附着力更强。
封孔工艺：中温镍盐封孔（55-60℃，15-20 分钟），封孔率≥98%，提升表面光滑度与抗粘性；电子件模具选用无镍封孔，符合环保标准。
抗粘优化：封孔后可浸涂耐高温脱模剂或 PTFE 固体润滑剂，进一步降低脱模阻力，减少产品粘模风险。