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硬质氧化染黑是铝合金硬质氧化与黑色着色结合的工艺，核心是 “高硬度耐磨 + 纯黑外观”，既保留 HV500-1200 的硬质膜层性能，又通过黑色着色实现防护与美观兼顾，适配工业机械、户外设备等严苛场景。
核心工艺逻辑
先制硬质膜：在 - 5℃-10℃低温、2-5A/dm² 高电流密度下，生成 20-150μm 致密氧化膜，孔隙率 10%-20%。
再黑色着色：利用膜层微孔结构，通过染料吸附或电解沉积实现黑色，因膜层致密需优化着色参数。
最后封孔固定：封闭微孔锁定黑色，同时强化膜层致密性，避免褪色和腐蚀。
关键工艺控制要点
1. 前处理强化
硬质氧化后用纯水三级漂洗，去除表面残留电解液，避免杂质导致染色不均；复杂零件可超声清洗 5-10 分钟，确保孔位、边角无残留。
2. 着色参数适配
温度：控制在 30-40℃，过高易同步封孔阻碍染料渗入，过低则着色速率过慢。
浓度：无机染料 8-15g/L，有机染料 5-10g/L，初始浓度宜低，根据黑度逐步补充。
时间：膜厚 20-50μm 需 15-25 分钟，50μm 以上需 25-40 分钟，确保黑色渗透至膜层内部。
电流（电解着色）：初始电流密度 0.5-1A/dm²，逐步升至 1-2A/dm²，避免电流过大导致发黑不均。
3. 封孔工艺匹配
先选中温镍盐封孔（55-60℃，15-20 分钟），封孔率≥95%，兼顾耐腐蚀性与黑度稳定性。
户外 / 高温场景选用蒸汽封孔（100-110℃高压蒸汽），强化耐候性，避免长期日晒导致黑度衰减。
电子 / 出口产品选用无镍封孔，符合 RoHS 标准，无重金属残留。