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预处理阳极染色是铝 / 铝合金阳极氧化染色的前置核心工序，核心目标是去除基材表面杂质、优化表面状态，为后续氧化成膜和均匀染色打下基础，直接影响最终产品的外观和性能。
核心作用与意义
清洁表面：彻底去除铝材表面的油污、氧化皮、灰尘、指纹等杂质，避免氧化膜出现针孔、麻点、花斑。
活化基材：让铝材表面形成均匀洁净的金属基体，确保氧化膜与基材结合牢固，防止膜层脱落。
修正缺陷：通过轻微腐蚀改善基材表面细微划痕、凹凸，提升后续染色的颜色均匀性和光泽度。
适配合金：针对铝合金中的合金元素（如硅、镁），通过专用工序（如去灰）避免其影响氧化膜生成。
标准预处理流程（铝 / 铝合金通用）
除油：将工件浸入碱性除油剂（如氢氧化钠溶液，浓度 50-80g/L，温度 50-60℃），浸泡 5-10 分钟，去除表面油污和有机污染物，后用清水冲洗干净。
碱洗：放入氢氧化钠为主的碱洗槽（浓度 30-50g/L，温度 40-50℃），浸泡 3-5 分钟，溶解表面自然氧化皮和轻微锈蚀，后用流动清水冲洗。
中和：浸入硝酸溶液（浓度 10%-15%，常温），浸泡 2-3 分钟，中和残留的碱性物质，防止局部腐蚀，冲洗后沥干。
去灰（铝合金专属）：针对含硅、铜的铝合金（如 6061、6063），浸入氟化氢铵溶液（浓度 20-30g/L，常温），浸泡 1-2 分钟，去除碱洗后表面生成的灰色挂灰，确保表面均匀，最后用纯水彻底冲洗。
关键工艺控制要点
水质要求：除油、碱洗后用自来水冲洗，中和、去灰后需用纯水冲洗，避免水中杂质残留影响后续工序。
温度控制：除油、碱洗温度需稳定（±5℃），温度过高易导致基材过腐蚀，过低则清洁不彻底。
时间把控：各工序浸泡时间需精准，如碱洗超时会造成表面粗糙，去灰不足则挂灰残留，导致染色色差。
溶液维护：定期检测除油剂、碱液、中和液的浓度，及时补充或更换老化溶液，避免清洁效果下降。
工件摆放：工件需均匀分散在槽内，避免重叠贴合，确保每个表面都能充分接触处理液。
不同材质的预处理调整
纯铝（如 1060）：可简化去灰工序，中和后直接冲洗即可，碱洗时间可缩短至 2-3 分钟，避免过腐蚀。
高硅铝合金（如 6063）：需强化去灰工序，可适当提高氟化氢铵浓度（30-35g/L）或延长浸泡时间（2-3 分钟），确保去除硅化物挂灰。
高强铝合金（如 7075）：除油、碱洗温度需降低 5-10℃，时间缩短 1-2 分钟，防止合金元素流失导致表面缺陷。