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本色阳极染色，又称自然着色阳极或裸色阳极，是一种主要用于铝及铝合金制品的电解着色处理工艺。
在本色阳极染色过程中，将待处理的金属制品作为电化学反应的正电极，浸入特定的电解液中，通过施加直流电压和电流密度，使金属表面发生氧化，产生一层致密的氧化铝膜。通过调整和控制电流、温度、时间等参数以及选择适当的电解质溶液配方，来实现对材料表面色泽深浅的控制与调节，从而得到理想的外观效果，同时保持金属固有的质感和光泽度。
工艺特点
保持金属本色：本色阳极染色最大的特点就是能够保持铝及铝合金本身的颜色，如银白色等自然色调，呈现出金属的原始质感和光泽度，给人一种简洁、大方、自然的美感。
性能提升：在形成氧化膜的过程中，不仅可以改善材料的外观，还能提高材料的耐腐蚀性、耐磨性等性能，延长产品的使用寿命。
环保性：与一些需要使用大量有机染料的染色工艺相比，本色阳极染色相对更加环保，因为它不需要使用有毒有害的染料，减少了对环境的污染。
工艺流程
前处理：包括抛光及整平、除蜡、脱脂除油碱蚀、中和、予浸等步骤，目的是去除工件表面的油污、氧化皮、杂质等，使表面达到平整光亮的状态，为后续的阳极氧化做准备。
阳极氧化：本色阳极氧化工艺的电解液成分一般为硫酸（H₂SO₄）40-45g／L、硼酸（H₃BO₃）8-10g/L、HTL-360 20-30g/L，温度控制在 20-25℃，电流密度为 2.5A/dm²，氧化时间为 20-30min。
后处理：阳极氧化后，一般需要进行封孔处理，以提高氧化膜的耐蚀性和耐磨性，防止染料分子从膜孔中析出。