铝合金导电氧化是一种针对铝合金表面的化学处理工艺，主要通过形成一层薄而致密的氧化膜，在保证良好导电性的同时，提升铝合金的耐腐蚀性和表面硬度，广泛应用于需要导电功能的铝合金部件（如电子设备外壳、连接器、导电支架等）。

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导电氧化的核心是将铝合金浸入特定的化学溶液（通常为铬酸盐、磷酸盐或混合盐溶液）中，通过化学反应在其表面生成一层氧化膜。与普通阳极氧化（生成厚且绝缘的氧化膜）不同，导电氧化膜具有以下特点：
厚度极薄：通常仅 0.5-2 微米（普通阳极氧化膜厚度可达 5-20 微米），膜层结构疏松多孔，电子可通过膜层中的导电通道传递，因此导电性良好。
成分特殊：膜层主要由铝合金的氧化物、铬酸盐或磷酸盐的化合物组成，兼具一定的化学稳定性和导电性。
铝合金导电氧化主要工艺流程有哪些方面？
前处理
除油：通过碱性溶液或有机溶剂（如酒精、汽油）去除铝合金表面的油污、杂质，确保氧化膜均匀附着。
酸洗：用稀硝酸或硫酸溶液去除表面氧化皮和锈蚀，露出新鲜的金属基体，增强膜层结合力。
水洗：多次用清水冲洗，去除残留的酸碱溶液，避免影响后续氧化反应。
导电氧化处理
将预处理后的铝合金浸入导电氧化液（如铬酸盐溶液，pH 值通常在 2-4 之间），控制温度（一般 15-35℃）和时间（10-60 秒），通过化学反应生成氧化膜。反应过程中，金属表面逐渐形成一层均匀的浅灰色或灰白色薄膜。
后处理
水洗：冲洗掉表面残留的氧化液，防止膜层被腐蚀。
干燥：自然晾干或低温烘干（温度不超过 80℃，避免膜层开裂），部分场景会进行封闭处理（如浸涂薄层导电剂），进一步提升导电性和耐腐蚀性。