铝合金导电氧化的工艺流程以 “化学导电氧化” 为主（占行业应用的 90% 以上，常温操作、成本低、适合大批量生产），核心逻辑是 “前处理（清洁基材）→ 氧化（生成导电膜层）→ 后处理（稳定膜层性能）”，每个环节需严格控制参数（如浓度、温度、时间），否则会导致膜层导电性差、防护性不足或结合力失效。

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一、前期准备：工件与溶液预处理
在正式流程前，需完成 “工件检查” 与 “溶液配置”，避免后续流程出现批量缺陷：
工件检查与预处理
检查铝合金工件表面状态：需无明显变形、裂纹、深划痕（深划痕会导致膜层局部堆积或漏涂），若有毛刺需先通过打磨（800 目砂纸）去除；
分类摆放工件：不同型号、厚度的铝合金（如 6061、5052）需分开处理（不同合金成分对氧化液反应速度不同，混合处理会导致膜层不均）。
溶液配置（以主流 “无铬型导电氧化液” 为例）
核心成分：磷酸（10%-15% 浓度）、锆酸盐 / 钛酸盐（2%-5% 浓度，提供导电离子通道）、缓蚀剂（0.5%-1%，防止工件过度腐蚀）；
配置步骤：先在槽中加入 70% 去离子水，再缓慢加入磷酸（边加边搅拌，避免局部过热），最后加入锆酸盐与缓蚀剂，搅拌均匀后用 pH 试纸调节 pH 至 2.5-3.5（pH 过高会导致反应缓慢，过低会腐蚀工件）；
辅助溶液：同时准备 “碱性脱脂剂”（氢氧化钠 5%-8% 浓度）、“酸洗溶液”（稀硝酸 5%-10% 浓度）、“封闭剂”（硅烷封闭剂 3%-5% 浓度）。
二、后期检测与包装：确保产品合格
流程结束后，需通过 “性能检测” 筛选不合格品，再进行包装：
性能检测（核心检测项）
导电性检测：用万用表测量工件表面电阻率，需满足 10⁻²-10¹Ω・cm（若电阻率＞10¹Ω・cm，说明膜层过厚或封闭过度，需返工）；
耐腐蚀性检测：抽样进行盐雾测试（GB/T 10125 标准），要求 24-48 小时无锈蚀（若出现锈蚀，说明氧化液浓度不足或封闭不彻底）；
结合力检测：用 3M 胶带粘贴膜层，撕拉后无膜层脱落（若脱落，说明前处理清洁不彻底）。
包装与储存
合格工件需用防锈纸单独包裹（避免运输中摩擦损坏膜层），放入干燥纸箱；
储存环境：温度 10-30℃，湿度≤60%（避免潮湿环境导致膜层返潮，影响导电性），储存时间不超过 6 个月（长期储存会导致膜层轻微老化）。
三、关键注意事项（避免批量缺陷）
溶液兼容性：前处理的 “碱性脱脂剂” 与 “酸性氧化液” 不可混用，水洗不彻底会导致酸碱中和，氧化液失效（需定期检测氧化液 pH，偏离 2.5-3.5 需重新调整）；
工件材质适配：不同铝合金材质反应速度不同（如 6061 铝合金氧化速度快，5052 慢），需分开设定氧化时间（6061：5-7 分钟，5052：8-10 分钟）；
安全防护：操作时需佩戴耐酸手套、护目镜（氧化液为酸性，避免接触皮肤），通风橱开启（防止酸雾吸入）。