东莞硬质氧化是铝及铝合金表面强化的“核心工艺”，通过精准控制电解参数，可获得“高硬度、高耐磨、强耐蚀” 的氧化膜，广泛适配航空航天、汽车、电子、医疗等领域。

​

硬质氧化需经过“前处理→氧化→后处理” 三大环节，每个步骤均需严格控制，否则会影响氧化膜质量：
1. 前处理：确保铝件表面 “无杂质、无缺陷”
脱脂除油：用碱性除油剂（如 5% 氢氧化钠溶液，50-60℃）浸泡 10-15 分钟，去除铝件表面的油污、灰尘（油污会导致氧化膜局部不生成，出现 “露底”）；
酸洗除锈：用 10% 硝酸溶液浸泡 5-10 分钟，去除表面氧化皮、锈迹（氧化皮会阻碍氧化反应，导致膜层不均）；
抛光处理：若需高表面光洁度（如消费电子部件），需进行机械抛光（如布轮抛光）或化学抛光（如磷酸 - 硫酸体系抛光），使表面粗糙度 Ra＜0.1μm（粗糙度过高会导致氧化膜厚度不均）；
清洗烘干：用去离子水反复冲洗（避免残留酸碱腐蚀铝件），然后在 80-100℃烘箱中烘干（水分会导致电解时出现电火花）。
2. 氧化处理：核心反应阶段
装挂固定：用铝制挂具（避免使用铜挂具，会导致氧化膜出现杂质）将铝件固定，确保铝件完全浸没在电解液中，且与阴极（通常为铅板）保持 5-10cm 距离（距离过近会导致局部电流过大，出现烧斑）；
电解氧化：按预设参数（温度 0-15℃、电压 15-30V、电流密度 1-3A/dm²）启动电源，电解 30-120 分钟，过程中需搅拌电解液（用压缩空气或搅拌桨），确保温度均匀（避免局部过热导致膜溶解）；
中途检查：电解 30 分钟后，取出铝件观察膜层颜色（正常为灰白色或灰黑色，无黄斑、烧斑），用硬度计抽查硬度（需达到目标值的 90% 以上），若不合格需调整参数（如降低温度、提高电压）。
3. 后处理：提升氧化膜性能
清洗除酸：电解完成后，立即用去离子水冲洗铝件，去除表面残留的电解液（硫酸残留会持续腐蚀膜层，导致膜层发脆）；
封孔处理：封闭氧化膜的微小孔隙，提升耐腐蚀性：
沸水封孔：在 100℃纯水中浸泡 30-60 分钟，使氧化膜中的氧化铝与水反应生成氢氧化铝，堵塞孔隙（适合普通场景）；
镍盐封孔：在 5% 硫酸镍溶液（80-90℃）中浸泡 20-30 分钟，生成镍盐沉淀堵塞孔隙（耐腐蚀性更强，适合医疗、海洋环境）；
着色处理（按需）：若需颜色，在封孔前进行：
电解着色：将铝件放入含金属盐（如硫酸亚锡、硫酸镍）的电解液中，通过电解使金属离子沉积在孔隙中，形成黑色、灰色等颜色；
有机染色：将铝件放入有机染料（如酸性黑染料）溶液中，浸泡 10-20 分钟，染料分子吸附在孔隙中（颜色更丰富，但耐晒性略差于电解着色）；
烘干检验：在 60-80℃烘箱中烘干，然后检验膜厚（用膜厚仪测试，偏差≤±5μm）、硬度（维氏硬度计测试）、耐腐蚀性（盐雾测试），合格后包装出厂。