压铸铝氧化黑色通过表面阳极氧化工艺，在其表面生成一层黑色氧化膜（主要成分为 Al₂O₃）的表面处理技术。

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压铸铝氧化黑色的核心是阳极氧化反应，通过 “电化学作用” 在铝基材表面生成多孔性氧化膜，再通过 “染色 / 封孔” 将氧化膜固定为黑色，具体原理分为两步：
阳极氧化成膜
将压铸铝工件作为 “阳极”，放入以硫酸、草酸或磷酸为主要成分的电解液中，通以直流电（阳极电流密度通常为 1-3A/dm²）。铝基材表面发生氧化反应：
阳极（压铸铝）：2Al - 6e⁻ → 2Al³⁺（铝离子溶解），Al³⁺与电解液中的 OH⁻结合生成 Al (OH)₃，进一步脱水形成Al₂O₃氧化膜；
阴极（通常为铅板）：2H⁺ + 2e⁻ → H₂↑（氢气析出）。
生成的 Al₂O₃氧化膜呈 “多孔蜂窝结构”（孔径约 10-30nm），为后续 “黑色染色” 提供 “吸附通道”。
黑色染色与封孔
染色：将氧化后的工件放入 “黑色有机染料”（如酸性黑 ATT、直接黑 BN）或 “无机染色剂”（如镍盐 + 钴盐，生成黑色金属氧化物）溶液中，染料分子通过 “毛细作用” 吸附在氧化膜的孔隙内，使氧化膜呈现均匀黑色；
封孔：用高温水（95-100℃）或镍盐溶液（如醋酸镍）处理染色后的工件，使氧化膜孔隙内的 Al₂O₃发生 “水合反应”（Al₂O₃ + 3H₂O → 2Al (OH)₃），体积膨胀堵塞孔隙，将染料分子 “锁定” 在膜内，避免掉色，同时提升氧化膜的致密性（增强耐腐蚀性）。