阳极氧化染色是对金属（以铝及铝合金为主）表面进行氧化膜生成与着色的工艺，核心是先通过电解形成多孔氧化膜，再将染料渗入孔隙实现染色，最终让金属兼具耐腐蚀性、耐磨性与装饰性，广泛用于工业零件、家居建材等领域。

​

那么，大家知道阳极氧化染色关键影响因素是什么吗？
1. 材质与前处理影响
金属纯度：铝合金中杂质（如铜、铁）含量过高，会导致氧化膜出现黑斑、色差，需选用纯度≥99.5% 的铝合金，或对杂质部位提前局部处理。
表面平整度：前处理若未去除划痕、凹陷，氧化后缺陷会更明显，染色后出现 “色差带”，需确保前处理后金属表面无明显瑕疵。
2. 氧化与染色参数控制
氧化膜厚度：膜层过薄（＜5μm）会导致染料吸附量不足，颜色浅且易褪色；过厚（＞25μm）会使膜层脆性增加，易开裂，需根据染色需求精准控制。
染色温度与时间：有机染料染色温度通常 20-40℃，温度过高会导致染料分解，出现色花；染色时间需匹配膜厚（膜厚 10μm 对应染色时间 10-15 分钟），时间过长易导致颜色过深、不均。
3. 后续防护与质量检测
避免划伤：染色后的氧化膜虽有耐磨性，但仍需避免尖锐物体划伤（如搬运时用软布包裹），若需进一步提升耐磨性，可喷涂一层透明保护漆。
质量检测：成品需检查：① 色差（同一批次零件色差 ΔE≤1.5）；② 附着力（用划格法测试，无涂层脱落）；③ 耐腐蚀性（盐雾测试 48 小时无锈蚀）。