钢铸铁发黑是一种低成本的表面防护工艺，通过在金属表面生成一层均匀、致密的黑色氧化膜（主要成分：钢件为 Fe₃O₄，铸铁件为 Fe₃O₄与 FeO 的混合氧化物），实现防锈、防腐蚀和装饰的目的，广泛用于机械零件、紧固件、五金工具等产品。

​

根据处理介质和温度，主要分为两类，适配钢、铸铁不同材质特性：
1、高温碱性氧化发黑
适用范围：低碳钢、中碳钢、铸铁件（球墨铸铁、灰铸铁均可），不适用于高合金钢（含铬、镍量高，氧化膜难以生成）。
工艺原理：将工件浸入高温（135~145℃）碱性氧化液（主要成分：氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠）中，金属表面发生氧化还原反应，生成厚度为 0.5~1.5μm 的黑色 Fe₃O₄膜层，膜层与基体结合紧密。
工艺步骤：除油→除锈→水洗→高温发黑→皂化 / 浸油→干燥。
特点：膜层耐磨性较好，防锈能力中等；成本低、操作简单，适合大批量生产；铸铁件处理后膜层颜色略深，可能带少许灰黑色。
2、常温发黑
适用范围：低碳钢、部分铸铁件，对材质适应性较窄（铸铁件需控制含硅量）。
工艺原理：采用常温（20~35℃）酸性氧化液（主要成分：铜盐、亚硒酸盐、磷酸等），通过化学腐蚀与氧化协同作用，快速生成黑色膜层，处理时间仅需 5~20 分钟。
工艺步骤：除油→除锈→水洗→常温发黑→水洗→封闭（浸油 / 喷漆）→干燥。
特点：无需加热，能耗低；处理时间短，适合小批量或异形件；但膜层较薄（0.2~0.5μm），耐磨性和防锈性弱于高温发黑，铸铁件处理后膜层附着力略差，易掉色。