铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，发作部分无氧化摸，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。铝合金导电氧化加工中此类毛病虽不多见但也有发作。原因一般与铝和铝合金的成分、安排及相的均匀性等有关，或许与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。

铝和铝合金的化学成分、安排和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和功能。纯铝或铝镁合金的氧化膜简单生成，膜的质量也较佳。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性欠好。假如铝合金导电氧化表面发作金属相的不均匀、安排偏析、微杂质偏析或许热处理不妥所形成各部分安排不均匀等，则易发作选择性氧化或选择性溶解。若铝合金中部分硅含量偏析，则往往形成部分无氧化膜或呈黑斑驳条纹或部分选择性溶解发作空穴等。别的，假如铝合金导电氧化加工中的电解液中有悬浮杂质、尘土或铜铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜呈现黑斑驳或黑条纹，影响氧化膜的抗蚀防护功能。

偶尔发作铝合金导电氧化后氧化膜暗淡无光，有时发作点状腐蚀，严峻时黑色点状腐蚀明显，导致零件报废，引起较大损失。这类毛病往往是偶尔发作并有特别原因形成的。在铝合金导电氧化过程中，半途断电又从头给电，往往会使氧化膜暗淡无光，而半途停电零件在清洗槽停留过久，清洗水槽酸度过高，水质不净，含悬浮物、泥砂等较多，往往会使铝合金制件发作电化学腐蚀，发作点状腐蚀黑斑等。有时向电解液中增加自来水，水经漂白粉处理且Cl-含量超标或有时盛装过HCl的容器未经完全清洗又盛装硫酸，都会使阳极氧化电解液中混人超量的Cl-，然后导致铝合金零件阳极氧化发作点状腐蚀使产品报废等。