Product Center

硬质氧化染黑模具是一种经过特殊表面处理的模具，具有高硬度、耐磨性和美观性等特点，在制造业中应用广泛。
工艺特点
高硬度与耐磨性：硬质氧化膜的硬度非常高，在铝合金上可达 HV400-600，在纯铝上可达 HV1200-1500，这使得模具表面具有优异的耐磨性能，能有效抵抗模具在使用过程中受到的摩擦和磨损，延长模具的使用寿命。
良好的耐腐蚀性：氧化膜具有致密的结构，能有效阻挡外界腐蚀性物质对模具基体的侵蚀，在工业大气和海洋性气候等恶劣环境中具有卓越的耐腐蚀性能，可确保模具的性能稳定。
精确的尺寸控制：硬质氧化工艺可以精确控制氧化膜的厚度，一般膜层厚度可在 25-150 微米之间调节，能够满足不同模具对尺寸精度的要求，不会因膜层厚度不均匀或过度生长而影响模具的配合精度和使用性能。
美观的黑色外观：染黑处理后，模具表面呈现出均匀、光滑的黑色，不仅提升了模具的视觉效果，还具有一定的装饰性，同时黑色能够掩盖模具表面的一些细微瑕疵和划痕，使模具保持良好的外观状态。
工艺过程
预处理：对模具表面进行除油、酸洗、抛光等处理，确保表面无杂质和划痕，以保证后续氧化膜的形成质量和染色的均匀性。
硬质氧化：将模具放入酸性电解液中，通过直流电进行氧化反应，在模具表面生成一层坚硬的氧化铝膜。此过程需要严格控制电解液的温度、浓度、电流密度和氧化时间等参数，以获得理想的氧化膜性能和厚度。
染色：将氧化后的模具浸入含有黑色染料的溶液中，使氧化膜微孔吸附染料分子，从而实现黑色着色。染色过程中要精确控制染料浓度、温度、浸泡时间等因素，以确保颜色的均匀性和稳定性。
封孔处理：通过高温蒸汽或镍盐溶液等方法对氧化膜的微孔进行封闭，防止染料脱落和外界物质进入膜层内部，进一步提高模具的耐腐蚀性、耐磨性和抗污染能力。