铝合金打磨抛光过程中，涉及高速旋转的设备、锋利的磨料、金属粉尘及潜在的高温风险，做好安全防护是避免人身伤害和设备损坏的关键。

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以下是需要严格遵守的安全注意事项：

一、个人防护措施
呼吸系统防护
必须佩戴防尘口罩（建议选择 KN95 及以上级别）或防毒面具，尤其在干式打磨时，铝合金粉尘（粒径小、易悬浮）被吸入后可能引发肺部损伤（如尘肺）。
若使用含化学制剂的抛光剂（如酸性清洗剂），需佩戴防毒面具，防止挥发性气体刺激呼吸道。
眼部与面部防护
佩戴护目镜或面罩，防止磨料碎屑、金属粉末飞溅入眼（可能造成角膜划伤、异物嵌入），同时避免抛光剂溅到面部引起化学灼伤。
禁止佩戴隐形眼镜操作，粉尘可能附着在镜片与眼球之间，导致感染。
手部与身体防护
穿戴防滑手套（如丁腈或橡胶手套），防止手滑接触高速旋转的工具（如抛光机）导致卷入，同时避免磨料直接划伤皮肤或抛光剂腐蚀手部。
穿着紧身工作服（袖口、裤脚需收紧），避免宽松衣物被设备卷入；长发需盘起并佩戴工作帽，防止头发卷入旋转部件。
若作业环境温度较高（如长时间抛光导致设备发热），可佩戴隔热手套，防止手部被高温工件或设备烫伤。
二、设备操作安全
设备检查与调试
开机前确认设备（如砂轮机、抛光机、角磨机）的防护罩、电源线、开关是否完好：防护罩缺失会导致碎屑飞溅，电源线破损可能引发触电，开关失灵则无法紧急停机。
检查磨具（砂纸、砂轮、布轮）是否安装牢固：砂轮片需符合设备转速要求（避免超速破裂），布轮中心轴固定螺丝需拧紧，防止高速旋转时脱落。
试机运行：开机后让设备空转 3~5 秒，观察是否有异常振动、异响或偏心，确认正常后方可作业。
规范操作流程
禁止单手操作大型设备（如砂带机），需双手稳定把持工件，避免工件因受力不稳被甩出。
打磨 / 抛光方向需避开自身及他人，防止碎屑飞溅伤人；多人作业时，保持至少 1.5 米以上的安全距离。
避免过度用力按压工件：压力过大会导致设备负荷过高，可能引发电机过热烧毁，或磨具（如砂轮）因摩擦过热破裂。
禁止在设备运行时更换磨具（如砂纸、布轮），必须先断电并等待设备完全停止后再操作。
紧急情况处理
设备旁需配备紧急停止按钮，并确保操作人员清楚位置及使用方法，发生卡料、异响或人身接触时立即按下。
若工件意外飞出或磨具破裂，应立即断电并撤离至安全区域，待确认无二次风险后再处理。
三、作业环境安全
通风与粉尘控制
作业区域需保持良好通风，优先在通风橱或安装抽风系统的空间操作，降低空气中铝合金粉尘浓度（长期接触可能引发金属粉尘沉着症）。
干式打磨后，需及时用吸尘器清理地面粉尘，避免二次扬尘；湿式打磨（加水冷却）时，需及时清理污水，防止地面湿滑摔倒。
防火与防爆
铝合金粉尘属于可燃性粉尘，堆积过多时遇明火（如电火花、高温工件）可能引发爆炸，因此需禁止在作业区吸烟、使用明火，并定期清理设备内部及地面的粉尘堆积。
抛光机等高速设备长时间运行可能过热，需避免连续工作超过设备额定时长（通常每小时停机 10~15 分钟冷却），防止电机过热引发火灾。
设备与物料摆放
打磨工具、磨料（砂纸、抛光剂）需分类摆放整齐，避免堆放在设备运行区域，防止绊倒或误碰。
易燃易爆物品（如酒精、汽油等清洗剂）需远离作业区（至少 3 米以上），防止与高温工件接触引发燃烧。
四、化学品安全（针对抛光剂与清洗剂）
抛光剂使用规范
了解抛光剂成分：部分抛光剂含酸性物质（如磷酸）或研磨颗粒，接触皮肤会导致腐蚀，需避免直接徒手接触，若不慎溅到皮肤，立即用大量清水冲洗 15 分钟以上，严重时就医。
抛光剂需密封存放于阴凉处，远离火源和儿童接触区域，使用后及时盖紧盖子，防止挥发或变质。
清洗与废弃物处理
清洗工件的废液（含磨屑、抛光剂残留）需倒入专用回收桶，禁止直接排入下水道（可能污染环境），交由专业机构处理。
五、其他注意事项
禁止疲劳作业：打磨抛光需高度集中注意力，长时间操作易导致手部疲劳、反应迟钝，建议每小时休息 10 分钟，避免因失误引发事故。
工件固定安全：对于小型或不规则工件，需用夹具固定在工作台面后再打磨，禁止用手直接握持（防止工件滑动导致手部被磨具划伤）。
定期体检：长期从事铝合金打磨抛光的人员，建议每年进行肺部检查（如胸片、肺功能检测），早期发现粉尘对呼吸系统的影响。