铝合金打磨抛光的质量检验需从表面粗糙度、外观缺陷、光泽度、性能适配性等多维度进行，确保满足产品的功能需求（如耐腐蚀性、涂层附着性）和外观要求（如装饰性、反光性）。

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一、检验核心指标及方法
1. 表面粗糙度检验
表面粗糙度是衡量抛光质量的基础指标，直接影响后续涂层附着性、耐磨性及外观质感，常用Ra（轮廓算术平均偏差） 作为评价参数。
检验工具：
粗糙度仪（接触式 / 非接触式）：接触式通过探针划过表面测量 Ra 值（精度可达 0.001μm）；非接触式（如激光扫描）适用于易变形的薄壁件，避免探针划伤。
对比样块：将被测表面与标准粗糙度样块（如 Ra 0.025μm~Ra 6.3μm 系列）目视或触感对比，适合快速初步判断。
合格标准：
哑光件：Ra ≤ 1.6μm（表面无明显划痕，触感细腻）。
拉丝件：Ra ≤ 0.8μm（纹路均匀，无断丝、交叉丝）。
镜面件：Ra ≤ 0.025μm（高光反射，无肉眼可见纹路）。
2. 外观缺陷检验
通过目视检查（结合辅助工具）识别表面是否存在影响质量的缺陷，需在标准光源下（如 D65 daylight，照度 500-1000lux）进行，检查距离 300-500mm，视角 45°±15°。
常见缺陷及判定标准：
划痕：
允许范围：哑光 / 拉丝件允许≤0.5mm 的细微划痕（不连续、不集中）；镜面件不允许任何可见划痕。
禁忌：长度＞1mm 的连续划痕、交叉划痕，或在主视面（如产品正面）的明显划痕。
麻点 / 针孔：
直径≤0.2mm 的麻点，100cm² 面积内不超过 3 个，且不集中；直径＞0.2mm 为不合格。
氧化变色：表面出现局部发黑、发黄或色差，均为不合格（需重新打磨并做防锈处理）。
抛光膏残留：用白色无尘布蘸酒精擦拭，布面无黑色 / 绿色残留（对应氧化铬、氧化铝抛光膏），否则需重新清洗。
变形 / 损伤：边角磕碰、凹陷、翘曲（用平尺检查，间隙≤0.1mm/m），均为不合格。
3. 光泽度检验
针对有光泽要求的产品（如镜面件、高光装饰件），需测量表面反光能力，常用光泽度仪（按入射角 60° 标准测量，特殊场景用 20° 或 85°）。
检验方法：在被测表面均匀选取 3-5 个点（避开边缘 10mm 内区域），测量光泽单位（GU），取平均值。
合格标准：
镜面件：光泽度≥80GU（入射角 60° 时，反光率接近镜面）。
半高光件：光泽度 30-80GU（如汽车内饰件）。
哑光件：光泽度≤30GU（无明显反光，如医疗器械外壳）。
4. 性能适配性检验
针对后续需进行涂层（喷漆、电镀）或装配的产品，需验证抛光表面的适配性：
涂层附着性测试：
用划格刀在表面划 10×10mm 的网格（深度至基材），贴上 3M 胶带并快速撕下，网格内涂层脱落面积≤5% 为合格（参考 GB/T 9286 标准）。
原因：抛光过度（如 Ra 过低）可能导致涂层 “抓不住” 表面，需控制粗糙度在 0.8-3.2μm（根据涂层类型调整）。
耐腐蚀性测试：
盐雾试验：将样品放入 5% NaCl 溶液、35℃的盐雾箱，中性盐雾测试 24 小时后，表面无锈点、变色为合格（适用于户外件）。
原因：抛光不彻底的凹陷处易残留杂质，成为腐蚀起点。
二、抽样与判定规则
抽样方案：按产品批量大小，参考 GB 2828 标准，一般取 AQL 1.0（严重缺陷，如裂纹）、AQL 2.5（轻微缺陷，如微小划痕）。
判定标准：
致命缺陷（如表面裂纹、影响装配的变形）：0 允收，发现 1 件即整批返工。
严重缺陷（如大面积划痕、光泽度不达标）：单批不合格品数超过抽样数的 5%，整批返工筛选。
轻微缺陷（如 1 个微小麻点）：单件缺陷数不超过 3 个，且整批占比≤10%，可允收。