铝合金打磨抛光的核心是分阶段去除表面缺陷、逐步细化光洁度，需根据初始表面状态（如铸造件、冲压件）和目标效果（亚光、镜面）选择工具与工艺，同时做好防护避免氧化。

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铝合金抛光需遵循 “先粗后细、循序渐进” 的原则，跳过中间步骤会导致细划痕无法覆盖粗划痕，最终影响光洁度。
阶段 1：打磨 —— 从 “粗糙” 到 “平整无划痕”
此阶段的关键是用不同目数的砂纸逐步消除表面缺陷，每一步都要完全覆盖上一步的划痕。
粗打磨（针对毛坯 / 粗加工件）
工具：角磨机（安装 60#-80# 砂轮片或砂带）。
操作：重点去除工件表面的飞边、铸造砂眼、深划痕，将表面打磨至基本平整；注意控制力度，避免过度打磨导致工件尺寸偏差。
中打磨（细化表面）
工具：手电钻（配砂纸盘）或砂带机。
步骤：依次使用 120#→240#→400# 砂纸，每换一次更细的砂纸，需沿与上一步垂直的方向打磨（如前一步横向，下一步纵向），确保完全去除上一级砂纸的划痕；打磨时可少量喷水，减少粉尘并降低砂纸磨损。
细打磨（为抛光做准备）
工具：手持细砂纸（或抛光机配细砂纸盘）。
步骤：使用 600#→1000#→2000# 砂纸，按 “先低目数后高目数” 顺序打磨，直至表面无肉眼可见划痕，用手触摸无明显凹凸感。
阶段 2：抛光 —— 从 “平整” 到 “高光 / 亚光”
根据目标效果选择抛光方式，亚光需控制抛光力度，镜面则需多轮抛光膏配合。
亚光抛光（简约质感）
工具：抛光机（低转速，3000 转 / 分钟以内）+ 亚麻布轮 / 绒布轮。
操作：无需使用抛光膏，直接用布轮轻压工件表面，匀速打磨 1-2 分钟，直至表面呈现均匀亚光，无局部发亮。
镜面抛光（高反光效果）
一：粗抛（去细痕）
工具：抛光机（中转速，3000-5000 转 / 分钟）+ 黄布轮 + 白抛光膏（切削力较强）。
操作：将白蜡均匀涂抹在布轮上，轻压工件沿同一方向抛光，直至细砂纸痕迹完全消失，表面初步发亮。
二：精抛（提高光）
工具：抛光机（高转速，5000-8000 转 / 分钟）+ 羊毛轮 + 绿抛光膏（精细抛光）。
操作：更换羊毛轮并涂抹绿蜡，保持布轮与工件平行，匀速抛光 2-3 分钟，直至表面能清晰反射周围物体，无雾感或杂痕。