压铸铝氧化本色指的是压铸铝合金经过阳极氧化处理后，表面呈现出的铝合金基材本身的自然色泽，无额外人工染色，通常为浅灰色、银灰色或淡米色，具体色调会因铝合金牌号、氧化工艺参数不同而略有差异。

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那么，大家知道压铸铝氧化本色的耐腐蚀性具体有多强吗？
压铸铝氧化本色的耐腐蚀性，核心取决于氧化膜厚度、封孔质量，以及铝合金牌号，整体耐腐蚀性远优于未氧化的压铸铝，但弱于同工艺的挤压铝（如 6063），具体耐蚀能力可通过以下指标和场景直观判断：
一、 量化耐蚀指标（以常规工艺为例）
盐雾测试表现盐雾测试是衡量耐腐蚀性的核心标准，常规压铸铝氧化本色（膜厚 10~15μm，经高温封孔）的中性盐雾测试（NSS，5% NaCl 溶液，35℃）表现如下：
含硅量低的压铸铝（如 A360）：可达 72~120 小时无明显白锈，200 小时内不会出现红锈（基材腐蚀）；
高硅压铸铝（如 ADC12、A380）：因硅相难以氧化，表面易形成微小孔隙，盐雾测试通常48~72 小时出现少量白锈，168 小时后可能出现局部红锈。
若增厚氧化膜至 20μm，且采用镍盐封孔，耐盐雾时间可提升 30%~50%。
日常环境耐候性
干燥室内环境：氧化本色的压铸铝件可长期使用（5~10 年）无明显锈蚀，仅表面可能出现轻微的自然氧化哑光层；
潮湿 / 户外环境：无防护情况下，1~2 年可能出现局部白锈（氧化铝水合物），但不会快速蔓延；若搭配喷漆、喷粉等二次防护，耐候性可延长至 5~8 年。
二、 影响耐腐蚀性的关键因素
氧化膜厚度耐蚀性与膜厚正相关：
膜厚＜5μm：耐蚀性差，盐雾测试 24 小时内即出现白锈，仅适用于干燥室内场景；
膜厚 10~15μm：常规防护级别，满足大部分工业、民用场景需求；
膜厚≥20μm：厚膜氧化，耐蚀性大幅提升，但压铸铝高硅特性易导致膜层疏松，需严格控制工艺。
封孔质量阳极氧化膜本身是多孔结构，封孔是提升耐蚀性的关键步骤：
未封孔：多孔膜易吸附水分和杂质，盐雾测试几小时就会出现腐蚀点；
高温蒸汽封孔：性价比高，能堵塞大部分孔隙，是本色氧化的主流工艺；
镍盐封孔：封孔更彻底，耐蚀性比蒸汽封孔提升约 50%，适合高湿、高盐雾场景。
铝合金牌号（硅含量）压铸铝的硅含量是耐蚀性的 “短板”：
低硅牌号（A360，Si≈7%~9%）：硅相分布均匀，氧化膜连续性好，耐蚀性最优；
高硅牌号（ADC12，Si≈9%~12%）：大量硅颗粒无法被氧化，会在膜层形成微小通道，成为腐蚀介质侵入的 “突破口”，耐蚀性明显下降。