镀锌起泡脱层的分析和排除
碱性无氰镀锌容易发生镀锌起泡和脱层, 到底是什么原因引起的?
1.前处理不干净。在电镀前另部件有热轧和冷轧, 实际上一种带锈, 一种不带锈。起泡脱层往往都发生在平面精加工件和铁板, 这些工件在镀前都有油污沾污, 操作者不注意平面与平面相叠之间油污清除是否干净, 就放入镀槽中电镀, 起泡脱层疵病都发生在这些部位。
2.镀液温度过低。使用添加剂一般都有一定的温度范围, 低于使用范围, 镀锌层会特别光亮, 但随着 镀后放置时间的增长, 镀层会发生气泡和脱层疵病, 这些疵病部发生在镀液温度低于12℃时.
3.碱浓度过高。在电镀生产中, 有时没有加有机添加剂, 当加入一部分碱后, 镀层马上就发生起泡和脱层疵病，没加碱时镀层不起泡和脱层。
从这中间也可以看出另一个问题, 就是碱与有机添加剂也有一定的比例关系, 若碱的浓度增高, 有机添加剂也可以相应的少。否则, 就要起温和脱层的弊病。
所以浓度也不是一成不变的, 而要随着季节和室外气温变化来相应的调整。
4.镀层太厚。在电镀生产中, 往往镀锌时间越长, 光亮度也就越好。有时操作者为了追求外观光亮度, 所以镀的时间就很长, 这样一来得到很厚的镀锌层。使镀层应力增大。往往在镀后工序中, 就会听到, 啪! 啪!声。象这种疵病的发生, 都是由于镀层过厚引起的。
5.添加剂不合适。在电镀生产中, 在同等条件下, 往往有些有机添加剂容易出现起泡和脱层,但有些 添加剂就不会出现。