铝合金硬质氧化的工艺介绍

　　硬质氧化处理越来越多的应用到产品的表面处理，如何让产品的硬质氧化效果更好，是很多处理企业技术都在研究的事情。那么，在铝合金硬质氧化的生产过程是怎么来判定一个产品是否符合要求呢？ 这就需要一定的标准，也就是我们今天要谈的硬度铝合金硬质氧化的工艺标准判断，只有严格按照标准去实践生产，生产出来的表面处理产品才会达到要求，我们也才会有更长足的进步。
    铝合金硬质氧化表面处理在额定的范围内溶液的温度越低，所需的电压应越高，因为溶液温度较低时氧化膜生成速度较缓慢，膜层较为致密，为获得一定厚度的氧化膜，阳极氧化过程需升高电压。当溶液的温度较高时，氧化膜的溶解速度加块，且生成的氧化膜是疏松的，此时降低电压能适当改善氧化膜的质量。
    铝合金硬质氧化阳极氧化溶液的温度与时间的关系
　　溶液的温度越低，所需的阳极氧化时间应越长。因为溶液温度较低时氧化膜的生成速度缓慢。溶液的温度升高时则氧化膜的生成速度加快。此时要缩短阳极氧化时间，否则由于氧化膜的外层电阻加大而导致膜层溶解，出现工件尺寸的改变、表面粗糙掉膜的现象。以上措施只是在既无降温设备，又无加温装置的条件下采取的应急措施。