“铝合金硬质氧化其实就是通过氧化在铝金属制品上增加一层保护膜。”这是外行人的普遍认为的一种说法，其实，铝合金硬质氧化，对于铝合金制品来说起的作用远不止这些。以下是 工艺的特点：
  
1：色泽   
硬质氧化的膜层呈灰.褐.墨绿至黑色，与材料成分和工艺有关，而且温度愈低，硬质氧化的特点膜层愈厚色泽愈深。
2：厚度
硬质氧化的膜层最高可达到250微米，所以又称为厚膜氧化。
3：硬度
硬质氧化的氧化膜硬度极高，在纯铝上HV=1200-1500，在合金铝上硬度显著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附润滑剂，故可大大提高耐磨能力。
4：腐蚀
铝合金硬质氧化后产品表面具有极高的耐腐蚀能力 ，尤其在工业大气和海洋性气候中有卓越的耐腐蚀性能。
5：结合力
硬质氧化的膜层与机体结合十分强固。
6：绝缘与绝热性
铝合金硬质氧化的特点膜电阻大，膜层100微米，可耐2000伏以上，熔点达2050摄氏度，导热系数低至67KW/(M.K),是极好的耐热材料。

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米。良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V。增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。 

除金属外，其他物质在阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化” 在现实工艺中，针对铝合金硬质氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光良，还只能是黑色。铝合金型材就要好一点。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。