压铸铝氧化本色工艺是指压铸零件的氧化还原本色的一种加工表面处理工艺，主要是为了增强产品的性能和美观度。例如耐腐蚀性，防锈性能，防水、隔热等。曾经，压铸铝工件未经任何处理，直接应用到社会各个角落，但是，随着社会的发展，特别是出口产量越来越大，对压铸铝表面性能要求越来越高，如其耐蚀性，尤其是外观装饰;如果压铸铝工件未经表面处理或者只是喷砂(喷丸),在潮湿的空气里，其表面会很快变黑甚至出现白色斑点，严重影响产品的外观质量，因此，我们所一直进行压铸铝表面处理工艺的研究工作。下面是我们找到的部分的实验成果研究及分析。

一、实验方法
1、设备及材质
设备为302型湿热箱,SQ-500-S型盐雾试验箱
材质：压铸铝：(Si:7.5-13%,Cu:2.5-40%,Fe≤1.3%,Mn≤0.6%,Mg≤0.3%,其余为铝)
2、工艺流程
喷丸—除油—水洗—热水烫干—光饰—水洗—精整—水洗—氧化—水洗—热水烫干—后处理
3、槽液配制
a、除油槽：HF-96高效除油剂30g/l温度35-45℃ 时间5-8分钟
b、光饰槽：OSL铸铝化学光饰剂 1000ml/l 温度85-100℃ 时间1-5分钟
c、精整槽：OSL铸铝化学精整剂 1000ml/l 温度：室温时间 5-60秒
d、氧化槽：OSL铸铝本色氧化剂 1000ml/l 温度50-60℃ 时间5-10分钟

二、试验结果及讨论

1、压铸铝氧化本色工艺对膜层耐蚀性影响
a、中性盐雾试验结果
样品名称 试验时间 外观评述
未氧化试样(喷丸件)5分钟出现白锈和灰斑 中度腐蚀
氧化试样 3小时出现白锈和灰斑 中度腐蚀
氧化试样+水性树脂封闭 24小时出现白锈和灰斑 轻微腐蚀
经氧化处理工艺，其耐蚀性明显增加。
b、湿热试验结果
样品名称 试验条件 实验平均结果
温度湿度时间
未氧化试样47±1℃96%48h表面出现中等腐蚀斑点
氧化试样47±1℃96%48h表面无明显腐蚀现象
氧化后工件，其耐湿热腐蚀能力显著提高。
c、室内放置，其耐蚀结果如下
样品名称 实验时间 外观评述
未氧化工件 4 个月 出现白锈和灰斑 中度腐蚀
氧化工件 8 年 表面无明显腐蚀现象
氧化处理后的工件，在室内耐蚀能力大大提高。

2、压铸铝氧化本色工艺对工件外观的影响
样品名称及处理工艺 外观评述
喷砂工件 外观颜色偏灰暗，亮度偏暗
喷砂+本色氧化 金属本色，亮度稍暗
喷砂+光饰+精整+本色氧化金属本色，有金属光泽
通过本工艺处理后的工件外观大有改善，真正达到具有金属光泽的铸铝本色氧化。
3、压铸铝氧化本色工艺过程对工件尺寸的影响

编号工艺条件 1234
光饰工艺 95℃87℃ 93℃ 95℃
1分钟 1.5分钟2分钟2.5分钟
精整工艺 25℃25℃ 25℃ 25℃
8秒10秒 8秒3秒
氧化工艺 57℃56℃ 54℃ 57℃
7分钟 7分钟 7分钟 7分钟
工件尺寸变化 -13.4um-18.2um-12.8um-16.2um
工艺过程对工件尺寸影响并不大。

通过压铸铝氧化本色工艺处理的工件，其耐中性盐雾试验能力、耐湿热试验能力有明显的增强，特别是室内耐蚀能力大大提高，可以达到8年无明显腐蚀。对工件尺寸影响不大。其外观装饰性显著提高，可达到具有金属光泽的氧化膜层。