不上色：
1.型材外表无膜。2.电接触不良。3.铝丝烧断。1.返工。2.挂料 杆退膜完全，紧固各接触点。3.补接铝丝。

色差：
1.电流分布不均。2.机比不当。3.型材上附着异物。4.机间距不适当， 型材间距差别大。5.型材形状复杂。6.搅拌不足不均，溶液浓度差大。7.型材 合金成份影响。8.电解液温度过高且不均匀。9.氧化膜不均匀。10.增加电接点。 11.调整阴极面积。12.水洗要充分。13.调整阴极部距，控制型材间距，使用均匀。 14.考虑配置适当阴极。15.加强着色液循环。16.控制合金成份范围。17.冷却电解 液到正常温度。18.提高氧化膜质量。

外表起灰、粉化：
1.封孔液被污染，PH 过高。2.电解液温度高，浓 度高，溶AL3+量高，电流密度高，处理时刻长。3.更改封孔液。4.恪守工艺规

黑斑驳：
1.硝酸中和不足。2.揉捏型材冷却不均不充分，导致粗大的 Mg2Si 分出沉积。3.进步硝酸浓度或延伸中和时刻。4.进步揉捏淬水，冷却风 扇的能力。

阳极氧化染色的型材外表膜层发暗：
1.合金成份影响(如含高硅高铁)。2.氧化过程中断电 又通电。3.型材在氧化槽中长时刻不通电。4.电解液浓度低。5.阳极氧化电压 过高。6.屡次返工。7.碱蚀时刻过长。8.严格操控Fe,Si 含量。Fe<0.2， Si<0.6.2.长时刻断电应返工处理。9.缩短型材在槽中的停留时刻。10.进步槽 液浓度。11.在工艺规则范围内变动。12.只准返工一次。13.操控碱蚀时刻。

阳极氧化染色后外表暗淡无光泽感：
1.屡次返工。2.合金成份影响。3.温度太低，时刻太长。 4.做到一次生产合格，允许返工一次。5.操控合金成份。6.严格执行工艺规范。