Product Center

压铸铝氧化本色是针对压铸铝合金（如 ADC12、A380、A356）的表面处理工艺，核心是通过阳极氧化形成与基材一致的本色氧化膜，兼顾耐腐蚀性与外观一致性，适配对外观要求自然、注重防护的场景。
核心工艺逻辑
前处理适配压铸铝痛点：针对压铸铝含硅高、表面易有砂眼 / 气孔、残留压铸油污的特点，通过 “除油→碱洗→中和→去硅灰” 四步，彻底清洁表面，避免膜层出现麻点、花斑。
本色氧化成膜：采用低温硫酸体系，生成 8-15μm 的多孔氧化膜，膜层呈现压铸铝本身的银灰色 / 灰白色，保留金属自然质感。
封孔强化：通过封孔封闭膜层微孔，提升耐腐蚀性，避免本色氧化膜吸水泛白。
关键工艺控制要点
1. 前处理（核心保障膜层质量）
除油：碱性除油剂（60-80g/L，50-55℃，8-10 分钟）+ 超声波辅助，清除压铸油污、模具残留，尤其针对气孔内藏污，确保清洁彻底。
碱洗：低浓度氢氧化钠（20-30g/L，40-45℃，2-3 分钟），轻微腐蚀去除氧化皮，控制腐蚀量≤0.8g/dm²，避免砂眼扩大影响外观。
去硅灰：专用去硅剂（氟化氢铵 + 有机酸，30-40g/L，常温 5-8 分钟），彻底去除含硅压铸铝表面的硅化物挂灰，避免膜层发灰、不均。
中和：10% 硝酸溶液（常温 3 分钟），中和残留碱液，纯水三级漂洗，确保表面无酸碱残留。
2. 本色氧化参数（确保本色均匀）
电解液：硫酸浓度 180-200g/L，可添加少量氧化促进剂，提升膜层致密性。
温度：严格控制在 18-22℃（精准控温），避免温度过高导致膜层发黄，过低影响成膜效率。
电流与时间：电流密度 1.0-1.5A/dm²，氧化时间 15-20 分钟，生成 8-15μm 均匀本色膜层。
3. 封孔处理（强化耐蚀性）
先选中温镍盐封孔（55-60℃，15-20 分钟），封孔率≥95%，耐中性盐雾测试≥48 小时。
电子 / 出口产品选用无镍封孔（有机酸体系，50-55℃），符合 RoHS 标准，避免重金属残留。
封孔后彻底烘干，防止膜层吸水泛白，保留本色质感。
核心性能与外观要求
外观：呈现压铸铝本色（银灰 / 灰白），均匀一致，无发黄、发灰、杂色，表面无麻点、针孔、流挂，保留金属自然肌理。
性能：氧化膜厚度 8-15μm，附着力通过百格测试无脱落，耐摩擦（500g 负重摩擦 500 次无露底），耐汗液浸泡 48 小时无变色。
适配压铸铝牌号：ADC12、A380、A356、ZL102 等主流含硅压铸铝合金，含硅量≤13% 均可适配。