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压铸铝阳极氧化是针对压铸铝合金（如 ADC12、A380、A356）的核心表面处理工艺，核心是通过电化学方法生成多孔氧化铝膜，兼顾耐腐蚀性、耐磨性与外观定制，适配含硅量≤13% 的压铸铝，是工业中应用最广泛的压铸铝防护装饰工艺。
核心工艺逻辑
前处理针对性解决压铸铝痛点：针对压铸铝含硅高、表面有砂眼 / 气孔、残留压铸油污的特点，通过 “除油→碱洗→中和→去硅灰” 四步，彻底清洁表面，避免膜层出现麻点、花斑。
阳极氧化成膜：在硫酸 / 草酸电解液中，以压铸铝为阳极通电，生成 8-25μm 的多孔氧化铝膜，奠定防护与着色基础。
后处理强化：通过封孔（封闭微孔）或染色（填充染料），提升耐腐蚀性或实现定制外观，延长使用寿命。
关键工艺控制要点
1. 前处理（核心保障膜层质量）
除油：碱性除油剂（60-80g/L，50-55℃，8-10 分钟）+ 超声波辅助，清除压铸油污、模具残留，尤其清理气孔内藏污。
碱洗：低浓度氢氧化钠（20-30g/L，40-45℃，2-3 分钟），轻微去除氧化皮，控制腐蚀量≤0.8g/dm²，避免砂眼扩大。
去硅灰：专用去硅剂（氟化氢铵 + 有机酸，30-40g/L，常温 5-8 分钟），彻底去除高硅压铸铝表面硅化物挂灰，防止膜层发灰不均。
中和：10% 硝酸溶液（常温 3 分钟），中和残留碱液，纯水三级漂洗，确保表面无酸碱残留。
2. 阳极氧化成膜（核心步骤）
电解液体系：
主流硫酸体系：硫酸浓度 180-220g/L，常温 - 22℃，成本低、膜层均匀，适配大部分场景。
草酸体系：草酸浓度 50-80g/L，温度 30-40℃，膜层耐蚀性更强，适合高要求防护场景。
工艺参数：
电流密度：1.0-1.5A/dm²，确保膜层均匀生长，避免电流过大导致膜层粗糙。
时间：根据膜厚需求调整，8-15μm（常规防护）需 15-20 分钟，15-25μm（高防护）需 20-30 分钟。
温度：硫酸体系控制在 18-22℃，避免温度过高导致膜层发软、染色不均。
3. 后处理（功能强化）
染色（可选，外观定制）：
染料类型：无机染料（黑色为主，耐晒耐高温）、有机染料（红 / 蓝 / 黄等，色彩丰富）。
工艺：染色液温度 30-40℃，浸泡 10-15 分钟，确保颜色均匀，染色后需彻底漂洗。
封孔（必做，提升耐蚀）：
中温镍盐封孔：55-60℃，15-20 分钟，封孔率≥95%，耐盐雾最优，适配工业零件。
无镍封孔：50-55℃，20-25 分钟，符合 RoHS 标准，适配电子、出口产品。
蒸汽封孔：100-110℃高压蒸汽，适配高温工况，无化学残留。