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压铸铝喷砂是针对压铸铝（如 ADC12、A380、A356）的表面处理工艺，核心是通过高速砂粒冲击表面，去除氧化皮、砂眼毛刺，形成均匀哑光肌理，同时掩盖压铸缺陷，适配外观装饰、预处理打底等场景。
核心工艺逻辑
前处理清洁：去除压铸铝表面油污、残留脱模剂，避免喷砂时杂质划伤表面或影响纹理均匀性。
定向喷砂成膜：选择适配砂料，通过控制压力、距离等参数，在表面形成均匀粗糙的哑光纹理，掩盖微小砂眼、缩孔。
后处理收尾：清除表面残留砂粒，可选做钝化 / 氧化，提升耐腐蚀性，锁定纹理质感。
关键工艺控制要点
1. 前处理（保障喷砂效果）
除油：碱性除油剂（50-60g/L，40-50℃，3-5 分钟），或常温环保除油剂，复杂件搭配 40kHz 超声波辅助，彻底清除油污。
干燥：除油后用纯水漂洗，80-100℃烘干 10 分钟，避免表面残留水分导致喷砂时出现局部色差。
2. 喷砂核心参数（决定纹理效果）
砂料选择（按需求匹配）：
氧化铝砂（80-120 目）：硬度高，纹理粗犷有颗粒感，适合工业风外观或需要增强后续涂层附着力的场景。
玻璃珠（100-150 目）：纹理柔和细腻，哑光质感均匀，适配精致装饰件、3C 外壳。
陶瓷砂（120-200 目）：磨损小、寿命长，纹理一致性好，适合批量高精度加工。
工艺参数：
压力：0.3-0.5MPa，压力越大纹理越粗，反之越细腻。
距离：15-25cm，距离过近易造成局部过度冲击，过远纹理不均。
角度：45°-60°，沿工件表面均匀移动，避免垂直冲击导致砂眼扩大。
速度：1-2m/min，匀速喷洒，确保无漏喷、重喷。
3. 后处理（强化性能）
清砂：先用高压气（0.4MPa）吹净表面残留砂粒，再用无水乙醇擦拭，避免砂粒残留划伤表面。
防护处理（可选）：
钝化：无铬钝化液常温浸泡 3-5 分钟，提升基础耐腐蚀性，适配室内件。
阳极氧化：喷砂后直接进行阳极氧化（本色 / 染色），兼顾防护与装饰，适配高要求场景。
干燥：自然晾干或 60-80℃烘干 5 分钟，防止表面氧化泛白。