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压铸铝处理是覆盖 “前处理→核心功能处理→后处理” 的全流程表面工艺，核心是解决压铸铝含硅高、表面有砂眼 / 气孔的痛点，兼顾防护（防锈 / 耐磨）、外观（装饰 / 定制）与适配性（尺寸 / 场景），适配汽车、3C、机械等多领域需求。
一、核心前处理（所有工艺的基础）
前处理直接决定后续膜层质量，重点解决 “油污、硅灰、氧化皮” 三大问题：
除油：碱性除油、超声波除油、常温除油，彻底清除压铸油污和模具残留，尤其清理气孔内藏污。
去硅灰：针对 ADC12、A380 等高硅压铸铝，用氟化氢铵体系去硅剂，避免膜层发灰、不均。
碱洗 + 中和：低浓度碱液去除氧化皮（控制腐蚀量防砂眼扩大），硝酸中和残留碱液，纯水三级漂洗无残留。
二、主流核心处理工艺（按需求选择）
1. 防护主导型（先防锈、耐磨）
阳极氧化（含本色 / 染色 / 硬质）：生成 8-50μm 氧化铝膜，耐盐雾≥48 小时（封孔后），硬质型硬度 HV500-800，适配耐磨零件、高防护外壳。
化学转化膜（导电氧化 / 无铬钝化）：膜层薄（0.3-1μm），不影响装配，兼顾导电与基础防锈，适配电子接头、接地件。
化学镀（化学镀镍 / 铜）：膜层均匀覆盖砂眼，提升耐蚀 + 耐磨，适配精密机械零件、水下配件。
2. 外观主导型（先装饰、质感）
喷砂 + 拉丝：先喷砂形成哑光基底，再拉丝打造定向纹理，适配 3C 外壳、汽车内饰件。
打磨抛光：从粗磨到镜面抛光，获得哑光 / 半亮 / 镜面质感，适配高端装饰件、展示件。
涂装（电泳 / 粉末喷涂 / 喷漆）：色彩丰富（可定制），防护性强，适配家居五金、户外配件（氟碳漆耐候）。
染色阳极氧化：在氧化膜基础上染黑、红、蓝等颜色，兼顾防护与装饰，适配消费电子、装饰面板。
3. 低成本基础型（简单防锈 + 外观）
发黑 / 磷化：生成黑色转化膜，成本低、效率高，适配隐蔽机械零件、紧固件。
钝化：无铬钝化符合环保标准，基础防锈，适配批量小件、出口产品。
三、关键后处理（强化性能 + 稳定质量）
封孔：阳极氧化后必做，可选镍盐封孔（耐蚀优）、无镍封孔（环保）、蒸汽封孔（高温适配），封闭膜层微孔。
浸油 / 封闭：发黑、磷化后浸防锈油，或用常温封闭剂，提升耐蚀性。
烘干 / 固化：涂装后高温固化（粉末喷涂 180-200℃），或漂洗后烘干，避免表面氧化、泛白。
瑕疵修补：补漆、补镀修复砂眼、漏涂，确保外观一致性。