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压铸铝拉丝是针对压铸铝（如 ADC12、A380、A356）的表面纹理加工工艺，核心是通过砂带 / 拉丝轮单向摩擦，在表面打造平行、均匀的金属纹理，兼顾质感与装饰性，常作为独立工艺或喷砂后的配套工序，适配 3C 外壳、汽车内饰、家居五金等场景。
核心工艺逻辑
前处理打底：清洁表面油污、氧化皮，必要时通过喷砂形成均匀哑光基底（增强拉丝纹理立体感），避免杂质影响纹理一致性。
定向拉丝成纹：通过砂带单向摩擦，去除表面微小瑕疵，拉出平行纹理，统一表面质感。
后处理防护：清除金属屑，可选钝化 / 氧化，提升耐腐蚀性，锁住纹理不氧化变色。
关键工艺控制要点
1. 前处理（决定纹理基础质量）
清洁除油：碱性除油剂（50-60g/L，40-50℃，3-5 分钟），搭配 40kHz 超声波辅助，彻底清除压铸油污、模具残留。
可选喷砂打底：若表面粗糙或需增强纹理质感，先做喷砂（100-150 目玻璃珠 / 陶瓷砂，0.3-0.4MPa），形成均匀哑光基底后再拉丝。
干燥：除油 / 喷砂后用纯水漂洗，80-100℃烘干 10 分钟，避免表面残留水分导致拉丝时出现划痕。
2. 拉丝核心参数（控制纹理效果）
工具与砂带选择：
设备：手动拉丝机、半自动 / 全自动拉丝机（批量生产首选）。
砂带：碳化硅砂带（耐磨、纹理清晰），常用粒度 240 目（粗拉丝）、400-600 目（细拉丝）、800 目（超细腻拉丝）。
工艺参数：
拉丝速度：1-3m/min，速度过快易导致纹理模糊，过慢效率低。
压力：0.1-0.2MPa，压力均匀且适中，避免局部压力过大导致纹理深浅不一。
方向：单向连续加工，全程保持砂带与工件表面平行，不反复摩擦同一位置（防止交叉纹）。
次数：1-2 次即可，多次摩擦易导致表面发热氧化。
3. 后处理（强化防护与质感）
清屑清洁：先用高压气（0.4MPa）吹净表面金属屑，再用无水乙醇或专用清洁剂擦拭，去除残留油污和细屑。
防护处理（可选）：
钝化：无铬钝化液常温浸泡 3-5 分钟，提升基础耐腐蚀性，适配室内件。
阳极氧化：拉丝后直接做阳极氧化（本色 / 染色），兼顾防护与装饰，适配高要求场景（如 3C 外壳）。
干燥：自然晾干或 60-80℃烘干 5 分钟，防止表面氧化泛白。