铝合金喷砂拉丝是一种表面处理技术，包括喷砂和拉丝两个步骤。

​

喷砂主要是使铝合金表面更加平整，改善工件的性能，增加铝合金与涂层之间的附着力，喷砂处理可以去除铝合金表面的氧化膜、残渣和部分粗化表面，同时也可以提高工件的精度和粗糙度。
喷砂通常使用的是金刚砂或石英砂，通过压缩空气将砂粒喷射到工件表面，利用砂粒的冲击和摩擦作用来去除氧化膜和粗化表面。
拉丝则是为了在铝合金表面生成含有一种指定金属成分的皮膜层，起到装饰的效果，拉丝可以改变工件表面的粗糙度，使表面呈现出一种丝状纹理，增加工件的质感和美观度。
拉丝通常使用的是硬质合金拉丝轮或金刚石拉丝轮，通过滚动或滑动将工件表面进行线性摩擦，生成所需的纹理。
喷砂拉丝的工艺参数包括喷砂压力、喷砂角度、喷砂距离、喷砂时间等，需要根据不同的工件材质、表面要求和加工要求进行选择和调整。
同时，在进行喷砂拉丝前，需要对工件进行预处理，如脱脂、清洗等，以去除表面的油脂和污垢，保证加工质量和工件的外观效果。
铝合金喷砂拉丝可以改善工件的外观质量，提高工件的抗腐蚀性能和耐磨性能，广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造等领域。