硬质氧化全称为硬质阳极氧化处理，是一种在铝及铝合金表面通过特殊的电化学工艺生成厚且致密氧化膜的表面处理技术。

东莞硬质氧化核心目的是显著提升铝件的硬度、耐磨性、耐腐蚀性及绝缘性，广泛应用于需要高表面性能的工业领域，如航空航天、汽车零部件、机械工具、电子设备等。

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硬质氧化对前处理、电解参数、后处理的要求极高，任一环节失控都会影响膜层质量，标准流程如下：
前处理：确保基体洁净平整
脱脂除油：采用碱性清洗剂（如氢氧化钠溶液）或有机溶剂（如酒精、三氯乙烯）去除铝件表面的油污、灰尘，避免氧化膜出现针孔、鼓泡；
酸洗活化：用稀硝酸（5%-10%）或稀硫酸浸泡，去除表面氧化层及污渍，露出新鲜铝基体，保证氧化膜均匀生长；
抛光（可选）：若对表面光洁度要求高（如精密零件），需先进行机械抛光（如布轮抛光）或化学抛光，使基体表面粗糙度 Ra≤0.8μm。
电解氧化：核心成膜环节
装夹固定：将铝件牢固装夹在挂具上，确保与电极接触良好（避免接触不良导致局部无膜或膜层薄），同时遮挡非处理区域（如螺纹孔、装配面，可用耐高温胶带或专用塞子）；
电解液配置：根据需求选择电解液体系（硫酸体系最常用，成本低、膜层硬度高；草酸体系适合需要彩色膜的场景），控制浓度（如硫酸 15%-25%）和温度（0-10℃，需用冷水机或冰浴降温）；
通电氧化：按工艺参数（电流密度 2-4A/dm²、电压 15-25V）通直流电，氧化时间根据膜厚需求调整（通常 30-120 分钟，膜厚每增加 10μm 约需 10-15 分钟），过程中需搅拌电解液确保温度均匀。
后处理：提升性能与外观
清洗除酸：氧化完成后立即用流动清水冲洗，去除表面残留电解液（避免酸腐蚀膜层），最后用去离子水清洗防止水渍；
封闭处理（可选）：若需进一步提升耐腐蚀性，可进行封闭处理（如沸水封闭、蒸汽封闭，使膜层多孔结构填充，降低吸水率）；
干燥与检验：自然晾干或低温烘干（60-80℃），后检测膜厚（用膜厚仪）、硬度（显微硬度计）、外观（无针孔、裂纹、色差）。