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铝合金打磨抛光的核心是 “逐级细化表面粗糙度”，通过 “粗磨→细磨→精抛” 三步流程，去除划痕、氧化皮，最终获得哑光、镜面等不同质感的光滑表面，适配装饰件、外壳、精密零件等需求。
核心工艺逻辑
粗磨：去除表面氧化皮、铸造缺陷（砂眼、毛刺）和明显划痕，奠定平整基础。
细磨：使用更细粒度磨料，消除粗磨痕迹，进一步细化表面，减少细微瑕疵。
精抛：通过抛光剂和软质工具，提升表面光泽度，实现目标质感（哑光 / 半亮 / 镜面）。
关键工艺步骤与参数
1. 前处理（保障打磨效果）
清洁除油：用碱性除油剂（50-60g/L，40-50℃，3-5 分钟），清除表面油污、灰尘，避免打磨时杂质划伤表面。
去除氧化皮：若表面氧化严重，用 10% 稀硫酸常温浸泡 1-2 分钟，漂洗后干燥再打磨。
2. 打磨阶段（逐级细化）
粗磨：
工具：砂轮机、角磨机（配 80-120 目氧化铝 / 碳化硅砂轮），或百叶轮。
操作：沿工件纹理均匀打磨，去除明显缺陷，打磨后表面粗糙度 Ra≤3.2μm。
注意：避免局部过热导致材料变形或氧化，必要时加水冷却。
细磨：
工具：手磨机（配 240-400 目砂纸 / 砂带），或湿式打磨（加水降温）。
操作：交叉打磨（与粗磨纹理呈 90°），消除粗磨划痕，表面粗糙度 Ra≤1.6μm。
适配：压铸铝、铸造铝等表面粗糙的工件，需增加 600 目细磨步骤。
3. 抛光阶段（提升光泽）
精抛（哑光 / 半亮）：
工具：羊毛轮、海绵轮，搭配白刚玉抛光膏（粒度 1-3μm）。
操作：低速（1500-2000 转 / 分）均匀抛光，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，获得柔和哑光或半亮质感。
镜面抛光（高光泽）：
工具：超细纤维轮、棉布轮，搭配氧化铬抛光膏（粒度 0.5μm 以下）。
操作：中速（2000-3000 转 / 分）抛光，反复擦拭至表面无划痕，Ra≤0.2μm，呈现镜面反光效果。