铝合金导电氧化工件在加工时，工件的表面总不容易形成氧化膜，这让很多厂家都头疼的问题，氧化膜可以在一定的程度上保护工件不受到损伤，也可以延长产品的寿命以及提高使用的功效。

铝合金导电氧化工件的部分表面不易生成氧化膜

这一现象多出现在平面件，常见的原因有：

工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。

碱洗液中积有过多的铝离子；

铝合金导电氧化工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底；

溶液的粘度变大，很难从工件表面洗脱下来，阻隔了铝基材的表面与氧化溶液的亲和力，结果氧化后常出现黄、白相间的条纹状质量（显现黄色部位表面由于阻隔物被洗去而获得了氧化膜，白色部位因表面有氢氧化铝阻隔物的存在未能形成氧化膜）。

铝合金导电氧化工件轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净。